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花键轴工艺及钻模设计答辩稿.ppt
花键轴工艺及钻模设计开题报告.doc
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花键轴零件图.dwg
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钻模夹具装配图.dwg
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要求齿底对外圆面同轴度不大于.工序插齿，设备，夹具为专用夹具工序去除全部毛刺工序清洗工序检验，为热处理氧化前检验工序防锈，为入库前做准备工序按表面处理工艺规程进行，对轴的主要表面进行氧化工序磨外圆，设备为，要求粗糙度为.工序去除全部毛刺，并注意不要破坏零件表面的氧化层工序按进行磁力探伤检查，不允许有裂纹工序清洗工序检验。
第四章夹具设计和分析.问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
指定工序，设计个用于钻床或摇臂式钻床的钻模，用于加工孔。
工序图见图图工序工序图本工序所要钻的孔相对位置固定，有定的公差要求。
为了使钻孔的位置精确，提高加工精度，必须对零件进行定位，使之满足使用要求。
由于此孔为通孔，因此要求限制除了的个自由度。
为了缩短生产准备周期，降低夹具制造成本，互换性好，节省装夹时间，夹具设计应做到结构简单，装夹方便，多采用标准件等。
.钻床夹具结构和类型的选取钻床类夹具构造主要分为固定钻模板式钻模，复盖式钻模翻转式钻模和回转式钻模四种。
其中复盖式钻模钻模板可卸，工作时可直接复在工件上或者用销钉与夹具体联接。
主要用于加工两个相配工件上的结合孔。
翻转式钻模主要用于加工不同方向的孔。
回转式钻模加工沿圆周分布的孔。
在此工序采用固定钻模板式钻模即可。
具体结构简图图固定钻模板式钻模设计.夹具定位元件的选择钻径向孔的定位表面为.的外圆表面及端面定位块。
外圆定位件选用长型块，结合端面定位块，共限制个自由度，除绕其轴线回转自由度和所加工孔方向的位移外，其余都被限制，为不完全定位。
形块的自动定心好，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。
所以采用型块定位，夹具采用螺旋压板加紧。
.钻套设计钻套种类的选择钻套是钻床上特有的种元件，用来确定刀具的位置和在加工中引导刀具。
般有固定钻套可换钻套快换钻套三种。
当工件形状或工序的加工条件不适宜采用上述标准钻套时，就要根据具体情况设计特种钻套。
此钻孔工序不需更换钻套，选用固定钻套类型。
钻套内径尺寸公差及配合的选择钻套内径应按钻头的引导部来确定，即钻套内径的基本尺寸，应等于钻头的最大极限尺寸。
该工序选用标准钻头，直柄麻花钻，标准其结构及相关尺寸如下参考书目第二卷第页图标准直柄麻花钻尺寸如图钻头最大尺寸为，取钻套内径，公差采用。
钻套结构采用型参考标准，直柄麻花钻切削部分长度为，钻头刚度较低，钻模选用加长钻套，钻套总高取.，以减小在切削过程中钻头的引偏量，增大钻削精度。
据国标查得钻套结构如图图钻套结构设计钻套与工件距离钻套与工件表面的距离，该距离的选择主要考虑切屑的排出和引偏量的问题。
间隙过小，排泄不利。
间隙过大，会使引偏量过大，加工误差增大。
据现代制造工艺基础参考文献页介绍，加工钢等带状切屑材料时常取间隙为。
且工件材料硬度越高，其系数应取值越小。
钻孔直径越小，钻头刚性越差，系数应取大值。
此处取。
钻套的材料钻套材料般选择隐度高耐磨性好的材料。
常用材料为钢或钢渗碳淬火，钻套经热处理后硬度应达到。
其中的钻套常采用钢，本工序钻套即采用此材料。
.钻模板设计生产中，钻模板在保证有足够刚度的前提下要尽量减少其重量，其厚度通常按钻套高来确定。
此处，由于钻套高.且加工孔径小，轴向切削力小，钻模板厚度采用即可保证刚度足够，又可使重量减少。
其结构设计见图图钻模板设计图.加紧装置的设计计算夹紧装置的选用夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中正确位置不变。
夹紧装置包括夹紧元件或其组合以及动力源。
考虑从结构的简易和可行性考虑，本工序夹紧装置采用带有快卸垫圈的螺母压板加紧机构。
其结构设计见图图夹紧装置设计图夹紧力的确定夹紧力方向般应指向各定位表面，且应尽量使夹紧力最小。
本工序夹紧力方向为竖直向下指向外圆面的内法线方向。
夹紧力作用点应尽量接近加工处，以减少切削力对工件造成的转动力矩。
本工序采用压板直接压在工件加工处的方法。
具体如图图压板结构设计夹紧力大小的计算根据简明机床手册参考文献页形块加紧受切削扭矩项得公式公式其中为安全系数取.，为钻削扭矩计算公式如下查机械加工工艺手册参考文献第二卷页表.得.，查简明机床手册参考文献表得.计算得.。
为夹紧元件与工件见摩擦系数，为工件与夹具支撑面间摩擦系数，查简明机床手册同上得.为实际所需夹紧力，计算得设计夹具与机床定位的紧固结构由上述钻削扭矩计算得该工序钻削扭矩为.。
由于夹具体拟采用钢制造，以其自重为正压力的摩擦扭矩足以抵消钻削扭矩。
不许另加紧固定件。
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