A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A1-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A2-半合模.dwg
（CAD图纸）
A2-垫块.dwg
（CAD图纸）
A2-定模板.dwg
（CAD图纸）
A2-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A2-推件板.dwg
（CAD图纸）
A2-型心固定板.dwg
（CAD图纸）
A2-支承板.dwg
（CAD图纸）
A4-茶杯杯盖.dwg
（CAD图纸）
A4-导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-型心.dwg
（CAD图纸）
Z形冷料穴示意图.dwg
（CAD图纸）
点浇口示意图.dwg
（CAD图纸）
分流道示意图.dwg
（CAD图纸）
分流道与浇口的连示意图接.dwg
（CAD图纸）
浇口套的固定示意图.dwg
（CAD图纸）
浇注示意图.dwg
（CAD图纸）
利用侧凹拉短点浇口凝料示意图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
强制脱螺纹示意图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
说明书.doc
摘要.doc
由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩檫，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性和较低的表面粗糙度。
同时要考虑零件的加工性和模具的制造成本。
凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成形杆用以形成制品的局部细节。
模具的成形零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成形过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低制品尺寸精度并影响顺利脱模。
因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。
定模凹模的设计凹模的结构凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件，按其结构可分为整体式和组合式两大类整体式凹模凹模由整体材料制成，成型的塑件精度要求高，没有拼合缝，外形美观，适合成型外形简单的中小型塑件。
如各类化装品器皿和带有装饰性的各种塑件。
组合式凹模指凹模由两个或两个以上零件组合而成。
按其组合结构，可分为整体嵌入式局部镶嵌式底部镶拼式侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。
在设计中采用何种形式，要视塑件的尺寸大小和复杂程度来合理选用。
如各类化装品器皿和带有装饰性的小型日用品可采用整体嵌入式日常用瓢盆和桶之类的塑件可采用局部镶嵌式电视机显示器前后罩等复杂塑件均采用四壁拼合式等形式。
无论采用何种形式，其总的原则就是要简化凹模的加工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修和节约贵重的模具钢材。
图凹模零件图由于该制品是在比较普通的口杯盖上多出两个对称的凸起，用以装挂环，使口杯便于携带。
如果光凭经验，看完塑件的第反映就是这个设计不怎么难。
可是仔细分析下它的结构便知道需要两个分型面才能完成零件的注塑。
且还有内螺纹，增加了脱模的难度。
综合各种因素得，采用瓣合模。
故需要动定模部分同时设置型芯。
因塑件尺寸不大，出于经济的考虑把凹模做成整体式。
见图。
该塑件用与日常生活中，没有需要配合或装配的表面，因此选般的精度等级级便可，这样可以降低加工难度，也可以节约成本。
凹模径向尺寸的计算查表得，塑件的径向尺寸公差是依据公式有，凹模深度尺寸的计算塑件的高度，依据公式有，型心凸模的设计凸模和型芯都是成型塑件内表面的零件。
凸模般是指成型塑件中较大的主要内腔的零件，因此又称主型芯型芯般是指成型塑件中较小的孔槽的零件。
主型芯的结构主型芯按结构可分为整体式和组合式两种，整体式主要用于小型模具的简单型芯。
般模具的型芯到采用单独加工，然后镶入模板中。
采用定结构或方式对型芯进行周向或轴向定位。
为了方便加工，形状复杂的型芯大多采用镶拼式组合结构。
小型芯结构小型芯成型塑件上的小孔或槽。
小型芯单独制造，然后嵌入模板中。
对于异型芯，为了方便加工，常将型芯设计成两段，连接和固定段制成圆形，并用凸肩和模板进行连接。
螺纹型芯和螺纹型环的结构设计螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的活动镶块。
另外，螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺纹孔和螺杆的嵌件。
螺纹型芯的结构螺纹型芯按用途可分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。
两种型芯在结构上没有原则上的区别，用来成型塑件螺纹孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑件收缩率，表面粗糙度要小，螺纹的开始端末端要按塑料螺纹的机构要求进行设计。
而固定螺母嵌件的螺纹型芯不必考虑塑料收缩率，按普通螺纹制造即可。
螺纹型环的结构螺纹型环常见的结构有整体式和组合式两种。
整体式螺纹环螺纹精度高，但装拆费时间组合式螺纹环由两半螺纹拼和而成，两半瓣中间用导向销定位。
成型后塑件外螺纹上留下难修整的拼和缝，仅用于螺纹精度要求不高的场合。
图圆柱型芯型心凸模的计算查表得塑件内腔径向尺寸是查表得塑件内腔深度尺寸是依公式，则式中是整个塑件的平均收缩率模具的制造公差当尺寸小于时，当制品尺寸大于时，制品的尺寸公差型腔侧壁的计算及校核在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。
如果型腔壁厚和底版的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力是，型腔将导致塑件变形，甚至开裂。
与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。
因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算对圆形整体型腔侧壁厚度按刚度条件校核式右边为.，而实际上最薄的壁厚是，所以符合要求对圆形整体型腔侧壁厚度按强度条件校核经计算得式的右边为.，设计中的壁厚为，所以符合要求对圆形整体型腔底版厚度按刚度条件校核上式右边为.，设计中的实际最小厚度为，所以符合要求对圆形整体型腔底版厚度按强度条件校核上式右边为.，设计中的实际厚度为，所以符合要求式中凹模内半径，型腔压力，般为弯曲许用应力，具体值为允许变形量，按塑料性质选取，般不超过塑料的溢边值，为弹性模量，钢取型腔的深度表常用塑料值选取范围黏度特性塑料品种值允许范围高黏度中黏度低黏度塑料模材料的选用及技术要求
（独家原创）茶杯杯盖的注塑模具设计（全套CAD图纸）
