1、麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀粗铣钳身上表面钳口板上表面立式铣床端铣刀粗铣钳口板下表面立式铣床铣刀粗铣工字槽的下表面立式铣床铣刀粗铣钳口板的前后端面卧式双面铣床三面刃铣刀粗铣工字槽的前后端面卧式双面铣床三面刃铣刀精铣钳身上表面立式铣床端铣刀精铣钳口板下表面立式铣床铣刀精铣工字槽的下表面立式铣床铣刀精铣钳口板的前后端面卧式双面铣床三面刃铣刀精铣工字槽。

2、大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好。.确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量由表，得毛坯件的公差等级为，选铸件尺寸公差等级为，由表得毛坯上下表面的尺寸公差为，钳身高的尺寸公差为.，钳身宽尺寸公差为.，座孔高尺寸公差为.，钳身长尺寸公差为.。由表，毛坯的机械加工余量等级选，选铸件机械加工余量等级为，机械加工余量为钳身上下表面的基本尺寸，上下偏。

3、次数少，减少辅助时间，保证各加工表面的相对位置精度要求。机械加工工序遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准孔，钳身下表面和右表面遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”的原则，先加工钳身下表面，再加工孔和孔。确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具粗铣钳身下表面和右端面立式铣床端铣刀钻粗铰精铰孔四面组合钻。

4、孔。其余的表面加工精度较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要的加工表面虽然加工精度较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的加工方法都可保质保量的加工出来。由此可见，该零件的加工性较好。.确定固定钳身的生产类型依设计题目知件年,备品率和废品率分别取和.,代入公式,得件年件年固定钳身重量为,属中型零件,大量生产加工工艺规程.选择毛坯由于该零件的材料是灰口铸铁，且是。

5、划分将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准孔和钳身下表面右端面准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣钳身的上表面左端面。在半精加工阶段，完成钳身的上表面的精铣加工在精加工阶段，进行钳身上表面的磨削加工。工序的集中和分散选用工序集中原则安排零件的加工工序，由于生产类型为大量生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，可使工件的装夹。

6、的前后端面卧式双面铣床三面刃铣刀钻粗扩精扩孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀.加工余量工序尺寸和公差的确定工序钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差的确定由表可查得，精铰余量.粗铰余量.钻孔余量.。由表得，各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻孔.，它们的相互。

7、差分别为钳身总长的基本尺寸，上下偏差分别为钳身高的基本尺寸，上下偏差分别为钳身宽的基本尺寸，上下偏差分别为座孔高的基本尺寸，上下偏差分别为.拟定工艺路线定位基准的选择精基准的选择选钳身右端面，钳身底面，孔轴线为精基准。这遵循了“基准统”原则，很多表面都是采用它们作为基准进行加工。同时也遵循了设计基准与工艺基准重合的“基准重合”原则。粗基准的选择选毛坯的左端面和毛坯的上表面为粗基准。将左端面定位后。

8、限制个平动和个转动自由度最后在用个菱形销来限制个平动自由度。后两者做成个固定式定位销即可。由此看来，此方案能够满足钻削两个孔的加工要求，方案合理可行。确定导向装置由于工序要求钻孔需要导向元件钻套，考虑到生产类型为大批量生产，故采用快换钻套能够提高加工效率。从这个意义上讲采用快换钻套是合理的。确定夹紧装置夹紧只要上下方向上夹紧就可以顺利加工，采用长螺栓拧紧直压板来夹紧的方案容易实现，操作也方便快捷。

9、加工毛坯右端面将毛坯上表面定位加工钳身底面，为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案孔.钻粗铰精铰孔.钻粗铰精铰孔右端面.粗铣精铣孔.钻粗扩精扩孔底面.粗铣精铣孔.钻粗扩精扩钳口板左端面.粗铣精铣工字槽的底面.粗铣精铣钳身上表面.粗铣精铣钳身底面.粗铣精铣钳口板下端面.粗铣精铣钳口板的前端面.粗铣精铣钳口板的后端面.粗铣精铣工字槽内表面.粗铣精铣加工阶段的。

10、取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，切削速度.,由公式,得该工序铰刀转速,取立式钻床主轴转速为.,再代入，得该工序的实际切削速度.专用夹具设计.夹具设计任务工件材料为，毛坯为铸件，所用机床为四面组合钻床，大批量生产。为该工序设计钻床夹具。.确定夹具的结构方案确定定位元件根据工件规定的定位基准，选择两个支承板来限制工件的两个转动自由度和个平动自由度工件的右端面，选择个薄板。

11、，可以提高加工效率。故采用这种夹紧方案是合理的。.参考文献辽宁工程技术大学机械制造教研室编.机械制造基础课程设计指导书.黄健求主编.机械制造技术基础.机械工业出版社.机床夹具设计手册.辽宁科学技术出版社杨黎明.机床夹具设计手册.国防工业出版社.王光斗.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社.王启平.机床夹具设计.哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，马壮.赵越超.马修泉.工程材料与成型工艺沈阳东北大学出版社。

12、关系如图.切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，切削速度.,由公式,得该工序钻头转速,取立式钻床主轴转速为.,再代入，得该工序的实际钻削速度粗铰工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，切削速度.,由公式,得该工序铰刀转速,取立式钻床主轴转速为.,再代入，得该工序的实际切削速度精铰工步背吃刀量的确定。

参考资料：

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