10-从动链轮2-A3.dwg
（CAD图纸）
11-从动轴-A3.dwg
（CAD图纸）
12-下料口-A3.dwg
（CAD图纸）
13-小料斗-A3.dwg
（CAD图纸）
14-压料板-A3.dwg
（CAD图纸）
15-凸轮切料-A3.dwg
（CAD图纸）
16-凸轮活塞-A3.dwg
（CAD图纸）
17-切料刀具-A4.dwg
（CAD图纸）
18-凸台-A4.dwg
（CAD图纸）
19-导向装置-A3.dwg
（CAD图纸）
1-坯片导出及切断部装图-A0.dwg
（CAD图纸）
20-导向轴套-A4.dwg
（CAD图纸）
21-推杆1-A3.dwg
（CAD图纸）
22-推杆2-A3.dwg
（CAD图纸）
23-挡圈1-A4.dwg
（CAD图纸）
24-挡圈2-A4.dwg
（CAD图纸）
25-机架1-A3.dwg
（CAD图纸）
26-螺杆-A3.dwg
（CAD图纸）
27-活塞-A4.dwg
（CAD图纸）
28-螺栓销轴-A4.dwg
（CAD图纸）
29-闷盖-A4.dwg
（CAD图纸）
2-大料斗-A2.dwg
（CAD图纸）
30-轴套-A4.dwg
（CAD图纸）
31-轴套-A4.dwg
（CAD图纸）
32-轴套-A4.dwg
（CAD图纸）
33-轴套-A4.dwg
（CAD图纸）
3-底板-A2.dwg
（CAD图纸）
4-机架-A2.dwg
（CAD图纸）
5-中空轴-A2.dwg
（CAD图纸）
6-传动链轮1-A3.dwg
（CAD图纸）
7-传动链轮2-A3.dwg
（CAD图纸）
8-传动主轴-A3.dwg
（CAD图纸）
9-从动链轮1-A3.dwg
（CAD图纸）
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初估弹簧丝直径为左右。
查表可知所以。
.计算弹簧的直径根据给定的条件选定，并根据公式得又根据公式得与估计的弹簧丝直径相似，故取标准值.于是符合题意要求。
.计算弹簧的有效工作圈数查表得，并由公式可得弹簧的工作圈数为取弹簧工作圈数为。
取弹簧工作圈数为。
.验算载荷与变形计算最小载荷与最大载荷作用下的变形量，实际弹簧的工作行程计算极限载荷与之对应的变形量.计算弹簧的其余几何尺寸弹簧节距弹簧总圈数弹簧钢丝间距弹簧的自由长度由稳定性要求可知，满足稳定性要求。
弹簧疲劳强度验算弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限根据循环次数选取安全系数。
精度要求高时，取，精度要求较底时，取。
所以，。
强度校核．螺栓强度校核螺纹连接的实效形式在螺栓连接中，单个连接螺栓的受力形式不外乎是轴向力轴向力矩与扭矩的联合作用横向剪切力及挤压力种。
在轴向力或轴向力与扭矩的作用下，螺栓产生拉伸或拉扭组合变形，主要实效形式时螺栓杆螺纹部分发生断裂。
下料口处螺栓设计计算表螺栓强度校核表设计项目设计内容及依据设计结果.计算螺栓受力料斗所受合力单个螺栓所受最大工作载荷剩余预紧力有紧密性要求，取，则螺栓所受最大拉力相对刚度系数用石棉橡胶垫片，查表预紧力选择螺栓材料及等级因螺栓受平稳载荷作用，按静强度条件进行设计，钢，强度等级.级计算许用应力查表，取安全系数，计算螺栓直径．键强度校核键连接的主要实效形式普通平建连接的主要实效形式是工作面的压溃，按工作面上的挤压力进行强度校核计算导向平键和滑键的主要实效形式是工作面的过渡磨损，按工作表面上的压强进行条件性的强度校核计算。
只有在严重过载情况下，平键连接才可能出现剪断。
中空轴平键连接的强度计算图平键连接受力情况假设键的工作表面上载荷均匀分布，合成后的集中力圆周力作用于接触面高度中点，参照图，普通平键连接的挤压强度条件式中传递的转矩，单位为•键与轮毂的接触高度，轴的直径，单位为键的工作长度，单位为键轴轮毂者中最弱材料的许用挤压力，见参考资料，表.，单位为。
已知。
所以此键连接强度足够。
．销强度校核销主要用来固定零件之间的相对位置或作为安全装置中的过载剪断元件。
面筋机定位装置处用的是销连接，其主要受的是剪切力，所以强度校核按销的抗剪强度校核式中销数载荷为许用切应力，对钢取.根据实验测得其载荷为.，计算得。
所以符合设计要求。
结论设计课题是螺旋管状面筋机的总体及坯片导出装置的设计。
面筋成形机是种用机器代替手工来完成面筋绕制的机器。
面筋成形机可以完全让操作者的手脱离盐水，而让机器来完成在水里的动作。
所以具有较好市场价值，经济效益和较好的社会效益。
面筋机的设计分为坯片导出装置的设计，切断装置的设计以及卷绕装置的设计。
此方案在上届的设计基础上有所创新。
具体体现在以下几点．面筋的坯片导出采用螺旋丝杠的挤压而不采用螺旋轴的结构，采用螺旋丝杠的结构主要的好处是保证了面筋的内部结构，使其导出能够连续不断，方便了卷绕，并且具有良好的口感。
．面筋机的切断装置放置在大小料斗之间，这样的结构的好处是可以使坯片导出更容易，而且可以不用辊子辊压的结构就可以使面筋成型，减小机器结构的复杂性，降低了厂家的生产成本。
．面筋机采用大小两个料斗而不采用个料斗的结构是为了减少面筋粘弹性对导出成型的影响，因为次挤压的量过多的话，面筋导出就不是片状的而是近似圆状的，近似圆状的面筋不利于卷绕装置的卷绕。
．小料斗的下料口采用了法兰连接的方法来解决，这样可以根据不同的生产要求来更换下料口的大小，满足了生产需要。
在指导老师咸斌老师的严格要求下，在最低限度的降低其制作费用的前提下，我对其方案进行了数次修改，但是由于能力所限可以说现在的方案不是最好的，但已尽了我的最大能力。
本次设计中由于自己能力的有限，肯定存在不少错误，旦用于制造，肯定有不少问题，好多东西都是凭自己的想象，可能在现实生产中却是行不通的，咸老师葛院长为了能丰富我的社会实践，解决书本和现实的距离，曾亲自带我去楼王淀粉厂实地观看和动手制作，开拓了我的视野，给我深深的上了堂课。
参考文献辰工．高蛋白“素肉”面筋．中国保健营养丁玉庭，皱礼根，陈艳，殷亚峰．非水法面筋提取的研究．中国保健营养．杨铭铎.面筋形成机理的解析.中国烹饪研究.李瑜，王兰，尹春明，李艳军.小麦面筋蛋白的磷酸化改性研究.郑州工程学院学报.刘冬儿.小麦粉面筋出率的影响因素.西部粮油科技.吴晓寅.小麦面筋含量检测方法的探讨.粮汕仓储科技讯.黄瑾.小麦面筋与面粉面筋的经验测算方法.山东农机，叶伟昌.机械工程及自动化简明设计手册.北京机械工业出版社，.李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社，.沈世德.机械原理.北京北京机械工业出版社.李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.北京机械工业出版社，.机械加工技术手册编写组.机械加工技术手册.北京北京出版社.胡家秀.机械零件设计实用手
（独家原创）螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计（全套CAD图纸完整版）
