1、合，工件无支承情况下，使用移动式装备来实现加工，但大多数的机械加工是通过既支承工件又支承刀具的装备来完成。小批量，低成本。机械加工在制造业上有两个应用。是铸造，锻造和压力工作，产生每个特殊形状，甚至个零件，几乎总有较高的模具成本。焊接的形状很大程度上取决于原材料。通过利用总成本高但没有特殊模具的设备，加工是有可能的从几乎任。

2、．机械加工工艺手册第卷．机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组．金属机械加工工艺人员手册．上海科学技术出版社，李洪．机械加工工艺手册．机械工业出版社，马贤智．机械加工余量与公差手册．中国标准出版社，上海金属切削技术协会．金属切削手册．上海科学技术出版社，周永强．高等学校毕业设计指导．中国建材工业出版社，薛源顺．机床。

3、面的高点被除掉。台机床履行三大职能.它支撑工件或夹具和刀具.它为工件和刀具提供相对运动.在每种情况下提供系列的进给量和般可达种的速度选择。机械加工介绍作为产生形状的种方法，机械加工是所有制造过程中最普遍使用的而且是最重要的方法。机械加工过程是个产生形状的过程，在这过程中，驱动装置使工件上的些材料以切屑的形式被去除。尽管在些。

4、在此对他们表示诚挚的谢意！此外，还要对与我起做毕业设计的同学们和在毕业设计过程中在生活上和在学习上帮助过我的人表示衷心的感谢。参考文献刘德荣．组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具孙已德．机床夹具图册．机械工业出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室．机床夹具结构图册．贵州任命出版社，刘友才．机床夹具设计．机械工业出版社，孟少龙。

5、步加工钻过的孔齿轮加工是基于铣削操作的。抛光和打磨是磨削和去除磨料工序的变形。因此，只有四种基本类型的机床，使用特别可控制几何形状的切削工具.车床，.钻床，.铣床，.磨床。磨削过程形成了屑片，但磨粒的几何形状是不可控制的。通过各种加工工序去除材料的数量和速度是巨大的，正如在大型车削加工，或者是极小的如研磨和超精密加工中只有。

6、何形式的原材料开始，只要外部尺寸足够大，由任意材料设计形状。因此加工是首选的方法，当生产个或几个零件甚至在大批量生产时，零件的设计在逻辑上导致铸造，锻造或冲压制品。高精度，表面精度。机械加工的第二个应用是基于可能的高精度和表面精度的。如果在其他工序中大批量生产，很多低量零件会产生出低的但可接受的公差。另方面，许多零件由些大。

7、夹具设计第二版．机械工业出版社，余光国，马俊，张兴发等．机床夹具设计．重庆大学出版社，相对运动是个重要因数。在铣削时个带有许多切削刃的旋转刀具与工件接触，工件相对刀具慢慢运动。平的或成形面根据刀具的几何形状和进给方式可能产生。可以产生横向或纵向轴旋转并且可以在任何三个坐标方向上进给。基本机床机床通过从塑性材料上去除屑片来产。

8、在其他相似情况下进给量与切削速度成反比。切削速度用英寸表示，是刀具进入工件的距离表示的，它是指车削时屑片的宽度或是直线切削时屑片的厚度。粗加工时切削深度比精加工的切削深度大。切削参数的改变对切削温度的影响在金属切削作业中热量产生于主要和第二变形区而这些结果导致了复杂温度遍布于刀具，工件和屑片。个典型的等温先如图所示，它可以。

9、生出具有特别几何形状和精确尺寸的零件。后者是废弃物，是由塑性材料如钢的长而不断的带状物变化而来，从处理的角度来看，那是没有用处的。很容易处理不好由铸铁产生的破裂的屑片。机床执行五种基本的去除金属的过程车削，刨削，钻孔，铣削。所有其他的去除金属的过程都是由这五个基本程序修改而来的，举例来说，镗孔是内部车削铰孔，攻丝和扩孔是进。

10、形状由面和角度描述，对每种切削操作都是正确的。切削速度是指切削刃通过工作面的速度，它已每分钟通过的英尺数表示。对于加工效率，切削速度相对于特殊工作组合必须具有适当规模。般来讲，工件越硬，速度越小。进给是刀具进入工件的速率。当工件或刀具旋转时，进给量的单位是英寸每转。当刀具或工件往复移动时，进给量的单位是英寸没次，总的来说，。

11、看出正如预测的，当工件材料经历主要变形，被减切时，有个非常大温度梯度遍布于屑片的整个宽度。当第二变形区的屑片还有小段距离就达到了最大温度。因为几乎所有的工作都以金属切削转化为热量而完成，可以预测去除每单位体积的金属所增加的能量消耗将会提高切削温度。因此在所有其他参数不变，前角变大时，将减少去除每单位体积金属的能量和切削温度。

12、变形过程产生般的形状，并且只在具有很高精度的选定面加工。举例来说，内线流程是很少产生任何方式以外的其他机械加工并且紧接着压力操作后零件上的小洞可能被加工。主要的切削参数在切削时基本工具工作的关系充分描述的方法有个因素刀具几何形状，切削速度和切削深度。刀具必须由适当的材料做成它必须有定的强度，粗糙度，硬度和抗疲劳度。刀具几何。

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