1、击按钮,打开对话框，点击后置处理器选项进行后处理。提供多种后处理程式,选择与机床的数控系统相对应的后处理器后,得到零件的加工程序。.确定走刀顺序及走刀路线走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要。

2、钳工清理。注以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程工序卡片”。第四章铰链型实体加工仿真.软件加工仿真的特点具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。的多轴加工功能，为零件的加工提供了。

3、吃刀量等参数。用软件生成零件的精加工路径与粗加工路径的设计过程相似,分别打开精加工刀具参数选项卡和精加工参数选项卡,在对话框中设置刀具精车次数加工余量和精车的背吃刀量,完成精加工路径设置。后置处理代码的生成在生成正确的加工路径后,要得到机床的控制器可以识别的代码,还需要通过后置处理器进行后处理。在操作管理器中。

4、加工中心上用平口钳固定工件下端面。工件需水平放置。用铣刀铣宽，高的方通孔，保证尺寸最后用游标卡尺检验尺寸。如下图所示。图铣方孔工序铣方孔。在加工中心上用平口钳固定工件下端面。工件需水平放置。用铣刀铣宽，高的方通孔，保证尺寸最后用游标卡尺检验尺寸。如下图所示。图铣方孔工序电火花清根。如下图所示。图电火花清根工序。

5、际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。以便将刀具路径文件转换成相应的控制器上所使用的数控加工程序代码。.生成零件的刀具路径用软件设计零件的粗车路径数控车削的加工对象主要是轴类盘类零件,方面可以加工外圆内孔端面等,另方面还可以进行切槽切断钻孔攻丝车螺纹倒角等。而粗车的目的就是在留出精加工余量的前提下,尽量背。

6、虑下列几点保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后走刀连续加工出来。刀具的进退刀切入与切出路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕，也要避免。

7、多的灵活性。具有全新的操作界面，在刀路和传输方面更趋完善和强大，其功能特点如下。操作方面，采用了目前流行的“窗口式操作”和“以对象为中心”的操作方式，使操作效率大幅度提高设计方面，单体模式可以选择“曲面边界”选项，可动态选取串连起始点，增加了工作坐标系统，而在实体管理器中，可以将曲面转化成开放的薄片或封闭实体。

8、“串连”选取实体上凹台边界线然后选择“执行”注意在选择边界线时注意方向的选择，般加工都选择顺铣，此时会出现“外形铣削”对话框选择刀具直径为，主轴转速给，进给率给，深度给，方向预留量给，如下图所示设置参数，确定后即可生成外形铣削刀路。图铣凹台刀具参数图铣凹台刀具参数工序铣型腔。在“主功能表”中选择“刀具路径”再。

9、等加工方面，在刀具路径重新计算中，除了更改刀具直径和刀角半径需要重新计算外，其他参数并不需要更改。在打开文件时可选择是否载入资料，可以大大缩短读取大文件的时间系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率转速等加工参数是套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前。

10、次，进行粗加工型腔仿真工序打工艺孔。在“主功能表”中选择“刀具路径”，再选择“钻孔”点击“串连”选取工艺孔边界线，选择刀具直径为，主轴转速给，进给率给，深度给，如下图所示设置参数，确定后即可生成打工艺孔铣削刀路。图工艺孔刀具参数图工艺孔刀具参数工序铣凹台。在“主功能表”中选择“刀具路径”再选择“外形铣削”点击。

11、择“外形铣削”点击“串连”选取实体上外形边界线然后选择“执行”注意在选择边界线时注意方向的选择，般加工都选择顺铣，此时会出现“外形铣削”对话框，选择刀具直径为，主轴转速给，进给率给，深度给，方向预留量给，方向预留量给。如图，。工序铣型腔。在“主功能表”中选择“刀具路径”再选择“挖槽”点击“串连”选取底腔边界线。

12、在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。.铰链型实体加工仿真利用对零件加工过程仿真可采用两种途径利用实体建模选取边界进行仿真。二利用零件图选取边界进行仿真。本文采用建立零件图进行加工仿真下文以铣型腔为例进行加工仿真。打开软件，利用绘图工具根据零件图尺寸绘制三维实体模型。首先把该零件图导入中，如图所示。图实体加工位置放置。

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