（独家原创）阀盖零件的机械加工工艺规程及4Φ14H8工艺装备设计（全套CAD图纸）

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锪钻鍃平内表面。工序Ⅳ钻的孔。工序Ⅴ粗车外圆面。工序Ⅵ粗车半精车外圆右端面。工序Ⅶ粗车半精车外圆。工序Ⅷ粗车外圆右端面工序Ⅸ粗车外圆。工序Ⅹ粗车外圆左端面。工序Ⅺ粗车外螺纹工序Ⅻ车倒角。。工序钻粗铰精铰.的孔。工序锪钻鍃平.孔右端面工序钻孔。工序清洗。工序终检。四工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量粗铰.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰钻孔.工序号设备工艺装备工序Ⅰ卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具工序Ⅱ组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序Ⅲ组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具工序Ⅳ组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具工序Ⅴ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅵ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅶ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅷ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅸ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅹ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅺ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序Ⅻ卧式车床车刀游标卡尺三角卡盘工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻内径千分尺专用夹具工序清洗机工序塞规百分表卡尺等五确定切削用量及基本时间.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得.而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。六夹具设计.定位方案工件以端面和孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度。由于加工的孔是与共轴线的，所以绕轴的旋转不需要限制。.夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用弹簧压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。.导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用.。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。.夹具体见夹具体零件图。七设计体会在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的错误,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我相信切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.。崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社.。