1、拉扭组合变形，主要失效形式是螺栓杆螺纹部分发生断裂，设计计算是保证螺栓的静力或疲劳拉伸强度。螺栓连接的强度计算计算下部筒体的连接螺纹直径。已知工作压力在.之间变化，工作温度小于，筒体直径,螺栓数目，各筒体法兰之间采用石棉橡胶板。计算过程见表，表中的公式图表均参考文献。表螺栓强度计算设计项目设计依据及内容设计结果计算螺栓受力筒体法兰所受合力。

2、形状。成轴对称的简单几何形状，如图.所示。螺栓的布置应使各螺栓的受力尽可能合理对于铰制孔用螺栓组连接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓组连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当地靠近结合面边缘，以减小螺栓的受力。受较大横向载荷的螺栓组连接应采用铰制孔或采用减荷装置。螺栓排列应有合理的间距和边距。。

3、于受到螺栓及被连接件弹性变形的影响，每个连接螺栓实际所受轴向总拉力并不等于轴向工作载荷与预紧力之和。如图.所示，为受轴向载荷的螺栓组连接。图.受轴向载荷的螺栓组连接.螺纹连接的强度计算螺纹连接的失效形式在螺栓组连接中，单个连接螺栓的受力形式不外乎是轴向力轴向力和扭距的联合作用力横向剪切力及挤压力。在轴向力或轴向力与扭距的作用，螺栓产生拉伸。

4、.螺栓组连接的设计螺栓组连接的结构设计螺栓组连接结构设计的主要目的，在于合理地确定连接接合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则是力求使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，主要考虑了以下几个方面的问题连接接合面的几何形状应尽量简单。使螺栓组的形心和连接结合面的形心重合，且尽量设计成轴对称的简单几何。

5、接的受力时，般假设螺栓组中所有螺栓的材料直径长度和预紧力都相同螺栓组的对称中心与连接结合面的形心重合受载后连接结合面仍保持为平面螺栓的应变没有超出弹性范围。在选粉机壳体上的螺栓是受轴向载荷的螺栓组连接。受轴向载荷的螺栓组连接，载荷通过螺栓组的中心，计算时假定各螺栓平均受载。设螺栓数目为，则每个螺栓上所受到的轴向载荷为式中零件上的总拉力。由。

6、个螺栓所受最大工作载荷剩余预紧力载荷稳定的般连接，取，则续表设计项目设计依据及内容设计结果螺栓所受最大拉力相对刚度系数预紧力查表.得，.由式.,.计算螺栓尺寸选择螺栓材料计算许用应力计算螺栓直径确定几何尺寸因螺栓受变载荷作用，故按静强度条件进行设计，按变载荷情况校核螺栓疲劳强度。。查表.，取由式.得校核螺栓的疲劳强度计算螺栓的应力幅计算许。

7、置螺栓时，螺栓轴线与机体壁面间的图.常见螺栓布置方式图最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。有紧密性要求的重要螺栓组连接，螺栓的间距图.不得大于下列表所给的值，但也不得小于扳手所需最小活动空间尺寸。图.圆形螺栓布置表螺栓间距工作压力.分布在同圆周上的螺栓数目，应尽量取成等偶数，以便于加工时分度和划线。同螺栓组中螺栓的直径长度及材料。

8、等因素作全面考虑，壳体采用金属焊接，强度和塑性都较好，焊接性也很好。焊接工艺参数的选择手工电弧焊焊接工艺参数主要是焊接电流，通常按工件厚度选定焊条直径，再根据焊条直径选择焊接电流。见表，不同工艺条件下埋弧焊的焊接工艺参数见表和表。表焊接电流与焊条直径的关系焊条直径焊接电流表单面焊双面成形的埋弧焊焊接工艺参数焊件厚度装配间隙焊丝直径焊接电源。

9、均应相等。避免螺栓承受附加弯曲载荷。被连接件上螺母和螺栓头部的支承面应平整并与螺栓轴线垂直。在铸件锻件等粗糙表面上安装螺栓的部位应做出凸台或沉头座，支承面为倾斜面时，应采用斜面垫圈。螺栓组连接的受力分析螺栓组连接受力分析的目的，是根据连接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受力的大小，以便进行螺栓连接的强度计算。简化计算，分析螺栓组。

10、保护金属极电弧焊钨极气体保护电弧焊电阻焊闪光焊气焊电子束焊激光焊等可采用手弧焊埋弧焊气保护金属极电弧焊管状焊丝电弧焊钨极气体保护电弧焊电阻焊闪光焊气焊摩擦焊电子束焊激光焊等。焊接材料的选择焊接结构对材料的要求特别严格，不同使用条件下的焊接结构对材料的要求也不同。从焊接结构的型式尺寸和特点工作环境与载荷条件材料的工艺性能以及成品制造的经济性。

11、弧电压焊接速度表横角焊的埋弧焊焊接工艺参数焊脚尺寸焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊前预热及焊后热处理预前预热预前预热的作用延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，使焊缝中的扩散氢有充分的时间逸出，避免冷裂纹的产生延长焊接接头从降到的冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，使热影响区的最高硬度降低，提高焊接接头的抗裂性焊接构件整体预。

12、用应力幅疲劳强度校核由式.,查表.得查表.得，并取，则由式.，疲劳强度满足要求.焊接工艺焊接工艺的制订原则制订焊接工艺的原则获得外观和内在质量满意的焊接接头变形控制在允许的范围内焊接应力尽量小焊件翻转的次数较少或能利用胎夹具方便地得到所要求的焊接位置可焊达性好，施焊方便生产效率高生产成本低。焊接方法的选择碳钢在厚度为以下可采用手弧焊埋弧焊。

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