1、尺寸公差数值，然后再与行为公差综合进行分析，并且可以用计算不等式进行验算，由此来确定夹具总图上的主要尺寸和技术条件。现将常见工作表面的主要尺寸公差定法分述于下圆柱形定位表面的公差，通常对孔可选用或，对轴可选用或平面定位表面，通常可采用按总图组合后进行磨平的加工方法。按照它与夹具安装面之间的位置关系，可以标注平行度或角度等要求，其公差值可按照工件原始尺寸公差的大小，用下式初步确定当夹具采用两销平面作为定位表面时，其中圆柱销定位面的公差般可选用或，菱形销定位面的公差可选用或。这里需要指出。

2、中等精度的分度装置中应用较广泛。.圆锥销对定机构这类机构对定时可消除配合间隙，提高分度精度但灰尘或污物进入分度套后，会影响分度精度，因此应有防尘措施。.斜面槽对定机构它用直边对定，斜边消除间隙，直边插入时可推除污物不影响对定精度。防尘要求不高，分度精度较高，应用较多。.分度对定联合操纵机构只要受柄往复转动次，便能完成拔销和分度对定几个动作，操作方便迅速。确定回转分度装置根据人机工程学中的设计原则.设计产品必须考虑如何适应和满足人的生理和心理的各种要求.产品的设计应使操作简便省力与准确。

3、用表面标注必要的使用尺寸，以便于读图或着，为了避免因零件自由尺寸误差的积累，造成较大的偏差而有碍于夹具的使用要求。例如，在夹具总图上标注出些夹具的最大外轮廓尺寸或中心高度尺寸，以便检查夹具能否在机床允许范围内安装夹具上有时还需对些表面标注在使用调正制造时应注意的特殊说明。.主要尺寸夹具总图上主要尺寸公差的确立，确定夹具总图上主要尺寸和技术条件公差的理论根据是满足计算不等式，即为定基误差，为定位误差，为夹具安装误差，为加工误差在般情况下，可利用下面所述的规定来初步确定夹具有关表面的主要。

4、槽直槽斜槽或型面，对定销沿着分度盘的径向进行工作。当分度盘的直径定时，径向分度的转角误差较轴向分度的小，因此在分度精度要求高时，常采用径向分度。分度对定机构的结构形式很多，常见的有.刚球对定机构此对定机构结构简单，不需拔销，但分度精度不高，对定也不可靠，常用于精度不高的场合，或作预定位。.菱形销或圆柱销对定机构，这类机构操纵方便，但由于无法补偿配合间隙，因此分度精度不高用等条件下菱形销比圆柱销对定机构的分度精度高对定销插入分度时，能将灰尘和污物推出，不需要严格的防尘措施。这两种结构在。

5、有下列几种对保证零件加工精度起主导作用的各种表面，如要与工件机床刀具以及与可卸式定位件相接触的表面，即所谓定位面支承面找正面夹具安装面刀具引导面过渡基准面以及与保证工件精度有关的其它表面，在这些表面中最基本最重要的就是定位面找正面夹具安装面及刀具引导面夹具内部的些表面，如果对夹具的制造检验和装配的质量发生主要影响时，或者这些表面对夹具的转动移动分度到向等的精度起重要作用时，也必须对这些表面的精度和配合特性以及它们之间的相对位置精度标注必要的技术要求夹具上有时还需对些无严格精度要求的使。

6、，当标注其它表面与定位表面之间的位置尺寸时，这种尺寸应从圆柱销出发来标注，另外还应注意，圆柱销应设在标注原始尺寸的那个定位基准孔中，而在另定位基准孔中采用菱形销实现定位钻具上钻头引导孔的公差的选用或，绞刀引导孔的公差可选用或钻具中刀具引导孔至定位表面的位置尺寸，以及各个引导孔之间的位置尺寸，其公差的定法般也可初步按下列式确定式中为工件原始尺寸的公差。在确定公差时，如果需要相应减少钻套与衬套之间的配合间隙，可采用互相照配的方法来加以控制。夹具上标注主要尺寸和技术条件时，般应遵守国家标准。

7、可靠.使工作环境舒适和安全.提高工作效率。本夹具回转装置的高度设计此夹具的高度就应符合这些原则，从而使人机环境有个完美的搭配，使操作者能在最佳的环境内高效可靠安全地工作，我国中部的男性平均身高为,臂长。把夹具装置的高度定位，工件与人体的相对高度见图图人机高度示意图可见当高度为时，人在操作时，不需要弯腰就可完成操作，这样就可以减少工人的劳动强度，而且操作也在工人视力较佳的范围内，所以工人可以高效可靠安全地进行工作。本夹具回转装置的底座设计回转装置的底座的宽度为，长度为，底座两固定螺孔的。

8、多。而作为钻床夹具其总装配图上般需要标注的主要尺寸和技术条件，分别归纳如下主要尺寸为钻套的内径尺寸，各钻套的中心位置尺寸，有特殊要求的钻套或可换定位件与衬套之间的配合间隙定位件上定位表面的尺寸，各定位件的位置尺寸，夹具上的测量基准面对定位面的位置尺寸，斜孔钻具中的斜孔钻套轴心线与定位面的位置尺寸以及与夹具安装面之间的角度等。技术要求如钻套轴心线对本体底面的垂直度钻套轴心线对定位件的同轴度或位置度处于同圆周上的钻套所在圆周的圆心对定位件轴线的同轴度或位置度定位表面对本体底面的平行度或垂。

9、距离为，这样较符合底座的面积和底座形槽之间的距离为。分度盘形状如图图分度盘第四章总图技术要求和主要尺寸夹具总图的主要尺寸是指决定夹具精度和影响使用的那些尺寸，而技术条件通常是指夹具上些表面的形状公差要求以及其它特殊的些技术说明。夹具总图的主要尺寸和技术条件也可简称为夹具总图的技术要求。确定夹具总图的主要尺寸和技术条件是夹具设计方法中的重要工作之。它关系到夹具的使用维修装配检验，对产品零件的质量有着直接的关系，因此，应给予充分的重视。.技术要求在夹具总图上需要标注技术要求的表面类别般就。

10、件上进行控制标注主要尺寸和技术条件时应注意基准面的选择，般应尽量采用夹具上较大的使用表面作为基准面来标注技术要求。只有当这些表面不便于作为加工或测量基准时，才另选基准面，但此时应考虑另选基准面以后所引起的误差，注意保证夹具的精度夹具上对保证工件原始尺寸公差有直接关系的表面，其技术要求应标注得较严，对无直接关系的表面，则可标注得较松夹具本身结构复杂，制造成本较高者，为了使夹具有较多的“精度储备”，有关表面的技术要求可以定得较严但此时还需注意经济性，以免因缩小夹具的制造公差而使成本增加较。

11、直度活动定位件的轴心线对定位件或钻套轴线的位置度定位销的定位表面对支承面的垂直度。从以上确定主要尺寸和技术条件的原则要求和注意事项，可预先确定出各个主要尺寸和技术条件，其具体如总装图所标注的第五章夹具设计技术经济分析使用夹具的最根本目的是获得好的经济效益,每套夹具设计之前,都要进行必要的经济分析,应从精度设计和结构设计.精度设计经济分析般来说，夹具的精度都应比工件的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分称为夹具的精度裕度。精度裕度是用来补偿加工中的各项误差及定位导向元件的磨损。。

12、形状和位置公差中的有关规定。这里结合夹具设计的情况还需指出以下几点在确定有关表面的设计条件的公差数值时，应考虑夹具上基准面的大小和被测量面的大小。当基准面较大而被测量面较小时，公差可定得小些，反之，则应定得大些由于有关表面的主要尺寸公差与技术条件可以互相转化和互相制约，因此在标注时应注意两者不要发生矛盾或重复，必要时可以用误差分析的方法来验算夹具总图上的技术要求应尽量采用综合注法，即总图上所标注的技术要求能综合控制此处各零件之间多重配合表面的制造精度，而不是把技术要求分散在各个有关零。

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