1、外圆粗车另边，用循环指令车和的外圆，倒角，留有.的余量半车和精车。车床半精车外圆调头夹稳棒料，用循环指令车和的外圆，倒角，留.的余量精车车床半精车外圆调头夹稳棒料，半精车另边，用循环指令车和的外圆，倒角，留有.的余量精车车床精车调头夹稳棒料，用循环指令车和的外圆，倒角，车至要求的尺寸车床精车调头夹稳棒料，精车另边，用循环指令车和的外圆，倒角，车至要求的尺寸车床铣键槽铣宽键槽宽键。

2、机架的设计机架包括底架小支架大支架等部分组成。机架设计的般要求机架的重量轻。材料选择合适，成本低。结构合理，便于制造。结构应使机架上的零部件安装调整修理和更换都方便。结构设计合理，工艺性好，还应使机架本身的内应力小。抗振性能好。耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量注维修。.底架的设计底架的材料选择在材料的选择和结构的选择般应考虑以下几个因素结构的性质，如连接方式方法结构的重要性及。

3、工工艺不列出，以图长轴的加工为例.工艺路线下料锻造预备热处理目的消除内应力，改善切削加工性。工序车端面粗车调质半精车精车车端面铣键槽淬火检验图长轴长轴的机加工工艺序号工序名称加工内容及要求设备下料自由锻锻坯料至尺寸长热处理正火车端面夹住棒料的边，车另边的端面，方向车进车床粗车外圆用循环指令车和的外圆，倒角，留.的余量半精车和精车，车床车端面调头夹稳棒料，车端面，方向车进车床粗车。

4、转递功率和转速计算确定，。电动机出来使用的联轴器轴与减速器用的联轴器选用的联轴器应使，为联轴器的许用转矩。查表和结合轴的直径选用中的和型号。联轴器的配合形式由于联轴器是标准件，联轴器的孔已经确定，所以按基孔制的配合，两个联轴器采用的过渡配合。搅拌容器的设计由于搅拌的是食用品，容器不能生绣，所以采用不锈钢材料，。形状类似碗形。容器总高，容器口宽，容器底宽，厚度。容器的几何体积为。。

5、底架，各尺寸见图纸。小支架是固定摇杆的，材料也是先用，与杆装配孔表面粗糙度要.，小支架与底架用螺栓固定，各尺寸见图纸。.减速器底架的设计由于从大带轮出来的轴与底板的中心高为,而减速器中心高为，因为二者需要保持等高，所以装减速器底架设计成，长宽,安装时将底架支承用角钢焊接成支架安装在底架板上，在钢板上打相应位置的螺栓孔。用螺栓与底架板固定。零件的加工工艺规程设计中的零部件很多，加。

6、槽铣床淬火检验结论在本设计刚开始，发现很难于入手，发现到处是难题，这也不懂那也不懂，在加上专业知识学过去了很久，已经忘记了差不多。心有些辛酸和无奈.时间天天的过去了，我还没能想出什么来，但设计还是得做的。于是慢慢的通过查阅好多的资料和在老师的指导下，真正的有点了思路，。刚开始就从四杆机构进行设计，但在这步也起了很多的弯路，就这个四杆机构整整花了我三周的时间，才终于把它弄明白。因。

7、受力特点。载荷的性质，受到的主要是动载荷，还是静载荷等情况。结构的工作环境及条件。由于搅拌机工作主要是机架上，根据整体的布置情况和尺寸要求，按整体具体要求用槽钢，角钢焊接而成，并按强度组装焊铆在起，支承主机，电动机等，并且使各部件空间位置固定形成整体。搅拌的主要动作是在机架上，选用强度较好的碳素钢来设计底架。用角钢作四个支承脚，焊接在平板，查相关手册，使用的角钢。底架的大体尺寸。

8、进行带传动设计时，带轮的内径是不是跟该轴径样大呢经过查阅很多资料，能够解决了这个问题，电机伸出的轴是标准是，因为我们先用的电动机就是标准件，从市场上可以直接买来使用的。又因为选用的电动机伸出的轴的长度不够长，只能用联轴器来把电机和小带轮连接起来。在容器转动的电机选择上也出现了点小问题，不知道该选用多大的。第三阶段主要设计轴，轴的设计在轴的受为分析上也出现在很多困难，因为之前自己。

9、图底架底架的总长度，总宽度，为使制造节省材料，整机结构紧凑，放置两电机的用槽钢来固定，放置两根槽钢的位置要与电机对应，在长度方向两根槽钢的距离为，小电机也是固定在槽钢上，为了安全，底下安装个固定支架。其它的尺寸如图。.支架的设计大支架主要是用来装轴承，支承轴的，使用支架与底架焊接而成的，材料是,铸造件再进行机加工可得到，焊接不能有缝隙，气泡，安装轴承的位置表面粗糙度要.，用螺栓。

10、计算很烦琐。现在反过来设计，思路比较清晰，问题也解决了，经过走那么长的弯路也使自己对四杆机构的设计更深层的理解了。在第二阶段设计中，也就是电动机的选用和带传动的设计时，也遇到了很多的问题，如何选用电机，才不会造成不浪费，因为自己没有设计经验，也对电机的认知不是很透，选用起来也感到很难，通过查资料和现实生活常用的，选用了的电动机，但还是有个疑问，该电机伸出的轴是不是标准的，那我在。

11、没学过工程力学，在分析上也比较吃力，特别是在轴的强度校核上，长轴上装有带轮，轴承，联轴器，既承受弯矩又承受扭矩的，进行校核是比较复杂的，通过查阅了好多资料，最终有点点思路了，在老师和同学的帮助下，得到了解决方案。在之前设计中，由于自己的经验不足，没有考虑到搅拌速度是问题，直接从电动机经过带轮给曲柄，转速很高，在老师的指导过程，老师提出了该问题，设计不符合实际。所以在带轮出来加个。

12、四杆机构的设计方法很多，比如有解析法，函数法，实验法，作图法，开始我就有了解析法，由于计算太于复杂自己没有能力把它算出来，在这里也浪费了很多的时间，自己这样的做法也是不对，在这方法行不能的时候还是不停地去算，结果导致浪费了很多的时间。在辅导课上，向老师请教，最后轨迹的计算方法是，先给定四杆长度再用作图法把点的运动轨迹给描绘出来，之前使用的方法是先知轨迹再去设计四杆的长度，这样的。

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