（独家原创）CA10B变速叉零件831011工艺及夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）CA10B变速叉零件831011工艺及夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....孔参照机械加工工艺手册,其加工余量粗镗.,精镗厚度为的两端面尺寸加工余量和工序间余量.毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸.粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸.精铣尺寸与零件尺寸相符,即.五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣槽,保证尺寸齿切削速度参考有关手册,采用立铣刀,则工序Ⅱ粗铣槽两侧面。齿切削速度参考有关手册，。采用高速钢三面刃圆盘铣刀......”。

2、“.....齿切削速度参考有关手册，确定。采用高速钢三面刃圆盘铣刀。工序Ⅳ槽.倒角,选用卧式车床,当采用高速钢车刀时,切削速度.工序Ⅴ钻铰孔,并倒角两端钻孔.,.采用高速钢钻头,.铰孔.采用高速钢绞刀,.孔倒角两端.采用锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与铰孔相同.工序Ⅵ钻螺纹孔并倒角采用麻花钻,.工序Ⅶ攻螺纹.工序Ⅷ粗铣.孔端面.采用高速钢圆柱铣刀......”。

3、“.....孔采用双刃镗刀,.工序Ⅹ精镗.孔.工序Ⅺ.孔倒角.工序Ⅻ精铣.孔的两端面齿采用高速钢圆柱铣刀,.工序ⅩⅢ终检。最后,将以上各工序切削用量，公式的计算结果,连同其他数据,填入机械加工工艺过程卡片.参考文献.机械加工工艺手册,孟少农主编,机械工业出版社机械加工工艺设计手册,张耀宸主编,航空工业出版社机械制造技术基础,华楚生主编......”。

4、“.....哈尔滨工业大学李益民,机械工业出版社.!机械制造工艺设计简明手册!机械制造技术基础!机械加工工艺设计手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!工艺设计手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册孔的两侧面,铣削公差参照机械加工工艺手册表.,其加工余量.精铣余量单边.见工艺设计手册表......”。

5、“.....,锻件偏差。由于设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整法加工.因此在计算最大,最小加工余量时,应按调整法加工方式予以确定孔参照机械加工工艺手册,其加工余量.钻孔.,铰孔.孔参照机械加工工艺手册,其加工余量粗镗.,精镗厚度为的两端面尺寸加工余量和工序间余量.毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸.粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸.精铣尺寸与零件尺寸相符,即......”。

6、“.....保证尺寸齿切削速度参考有关手册,采用立铣刀,则工序Ⅱ粗铣槽两侧面。齿切削速度参考有关手册，。采用高速钢三面刃圆盘铣刀。工序Ⅲ粗铣孔上端两端面。齿切削速度参考有关手册，确定工序ⅩⅢ终检.上述方案主要是以孔位基准,来加工槽,螺纹,槽的两侧面,这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差,同时也照顾了加工路线方便的特点......”。

7、“.....以孔的外轮廓为粗基准定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具.工序Ⅱ粗铣槽的两侧面,以孔的外轮廓以及距槽底的面为基准,选用型万能升降台铣床及专用夹具.工序Ⅲ粗铣孔上端两端面,以孔定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具.工序Ⅳ槽.倒角,选用车床及专用夹具.工序Ⅴ钻铰孔并倒角.以孔及端面定位,选用立式钻床及专用夹具.工序Ⅵ钻距槽底面螺纹孔并倒角......”。

8、“.....选用立式钻床及专用夹具.工序Ⅶ攻螺纹.工序Ⅷ粗铣.孔的两端面.以孔定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具.工.工序Ⅷ粗铣.孔的两端面.以孔定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具.工序Ⅸ粗镗.孔.以孔及距中心线.的面为基准,选用双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序Ⅹ精镗.孔以孔及距中心线.的面为基准,选用双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序Ⅺ.孔倒角......”。

9、“.....工序Ⅻ精铣.孔的两端面.以孔定位,选用型万能升降台铣床及专用夹具.工序ⅩⅢ终检.四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定.“变速叉”零件材料为钢,毛坯重量约.,生产类型为大批量生产,采用锻锤上合模锻毛坯.根据上述资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下.槽参照机械加工工艺手册表.,因为其公差等级太低......”。