1、了轴和轴承的受力整个传动装置的外部尺寸较大，不够紧凑带的寿命较短，传动效率低。带传动适用的场合速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动带的工作速度般为，高速带可达中小功率传动，通常不超过传动比不超过，最大到传动比不要十分准确。齿轮传动的些特点制造和安装精度较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。齿轮传动应满足的基本要求瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小。

2、端轴承两向心推力球轴承的“平行”安装。.主轴轴承在前面已经选定轴承的类型，在安装时，用普通螺母作主轴轴承轴向限位，通常难以保证螺母端面与轴心线有较高的垂直度如图，锁紧后易使轴承偏斜，甚至有可能使轴弯曲如图，这都将影响轴的旋转精度。图轴承预紧.主轴箱润滑系统的设计主轴箱润滑系统的设计主要是针对主轴支承的润滑。主轴轴承的密封和润滑由于高速机床主轴转速较高，在目前的设计中多数采用集。

3、提高运动平稳性。.驱动轴直接带动的转动轴数不可能超过两根，以避免给装配带来困难。.传动方案拟订镗削头的传动方式通常有两种带传动和齿轮传动。带传动的主要优点是缓冲和吸振，传动平稳，噪声小传动靠摩擦力传动，过载时与轮接触发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心距较大的场合结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的主要缺点有不能保证准确的传动比需要较大的张紧力，增大。

4、滑动轴承特点抗振性好工作平稳径向尺寸小，装配润滑密封等技术要求严格。而滚动轴承特点轴承尺寸小转速高寿命长，装配密封和润滑比较简单,并可以直接选用。轴承选用和配置形式对主轴刚度也有较大的影响。轴承本身的刚度除取决于轴承内部结构滚动体的数量与尺寸外,还取决于轴承的安装精度以及轴承的轴向间隙与径向间隙的调整。本主轴支承轴承选用深沟球轴承。所以在此镗削头主轴支承轴承的安装方式为主轴前。

5、紧凑，多轴箱内齿轮副的传动比般要大于最佳传动比，后盖内传动比允许取至，避免用升速传动。.用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在第排，以减少主轴的扭转变形精加工主轴上的齿轮，应设在第三排，以减少主轴端的弯曲变形。.多轴箱内具有粗加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条传动路线，以避免影响加工精度。.刚性镗孔上的齿轮，其分度圆直径应尽可能大于被加工孔的孔径，以减少振动。

6、，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度在尺寸小质量轻的前提下，齿轮的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。鉴于以上两情况，选用带传动的方式。镗削头的传动属于原动机的第级传动，而且带传动可防止过载时零件的损坏。齿轮传动的要求相对比较的高，综合比较采用带传动装置。若四个镗头由个交流电动机驱动，要求四个镗头转速不样，原设计使用变换镗头主轴上的皮带轮来实现镗头转速调整。

7、中定量定时油雾或滴油润滑方式。由于该主轴较长，所以采用两个主支承加个辅助支承的结构。前中支承采用两组背靠背组配的高速精密角接触球轴承，以提高承载能力，轴承的预紧力在轴承厂已成对配磨好，属通用组配型。后支承采用两个轻系列深沟球轴承，轴承外圈浮动，保留游隙，防止轴向干涉。由于三个轴承孔的同轴度很难保证，所以后轴承与箱体孔的配合较松，前中轴承用长效润滑脂润滑。组合机床传动设计多轴箱。

8、材料可分为氯丁橡胶带和聚氨酯橡胶带两种。前者强度高，抗疲劳性好，适用范围广后者用于轻载传动,与三角带类似，所以我们在这里选用同步齿型带的材料为氯丁橡胶。同步齿型带的齿型通常可分为梯形和圆弧齿两种，后者的齿形曲线较为合理，能传递更大的功率，所以我们在这里选用同步齿型带的圆弧齿齿型。带轮上轮齿的加工应采用专门的滚刀进行滚切加工，材料常用合金铝钢铸铁和工程塑料等。同步齿型带由于采用。

9、动设计，是根据动力箱驱动装轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴和各主轴连接起来，使各主轴获得预定的转速和转向。传动系统设计的好坏，将直接影响主轴箱的质量及成本。多轴箱传动系统的般要求.在保证主轴的强度刚度转速和转向的条件下，力求使传动轴和齿轮的规格数量为最少。应尽量用根传动轴带动多根主轴当齿轮啮合中心矩不符合标准时可采用齿轮变位的方法来凑中心矩。.为使结构。

10、改进办法是将原来的电动机和皮带轮去掉，每两个镗头改为由个交流电动机和根皮带独立驱动，实现每个镗刀都处在最佳切削速度。改进后，解决了批量小品种多调整繁琐的难点，减少了辅助时间，提高了生产效率，保证了产品质量。.同步带类型的确定同步齿型带是近年来发展较快的种传动技术。带的工作表面制成齿形与有齿的带轮作啮合传动。所以它兼有带链和齿轮传动三者的优点,应用范围也比较广泛。同步齿型带按带。

11、啮合传动，所以承载能力大传动效率高不打滑传动比准确，适用的载荷及速度范围比普通带传动广结构紧凑其缺点是对制造和安装的要求高，中心距要求也比较严格。同步带主要参数设定圆弧齿同步带主要参数，根据参考文献表设定为表圆弧齿同步带主要参数齿型型号节距基准带宽所传递功率范围基准带宽说明圆弧齿图圆弧齿同步带圆弧齿带的齿型与齿宽参考文献表表圆弧齿带齿型与齿宽圆弧齿型号节距齿形角齿根厚齿高齿根。

12、切削速度及进给量决定表面粗糙度，为同进给量下，四个镗刀都处在最佳切削速度状态，必须作对合适的皮带轮。但是随着加工零件的种类的增多，零件孔的尺寸大小差别很大，若皮带轮不合适便直接影响零件的加工质量。如小孔的切削速度满足了，大孔的速度就低了，表面粗糙度达不到要求相反，大孔的切削速度满足了，小孔的速度就高了，会烧坏刀头。上述问题，是个电动机带动四个镗头，而两个皮带轮不匹配所造成的。。

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