1、侧隙合理性的检测齿厚偏差可用齿厚游标卡尺测量。公法线平均长度偏差和公法线长度变动可用公法线千分尺或公法线千分表卡规进行检查。主要参考文献李洪主编.机械加工工艺手册.北京出版社.艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京.机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社.。

2、查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸外圆外圆长厚厚花键孔由此可绘出零件毛坯图略毛坯尺寸.确定切削用量粗车外圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸已知外圆长。

3、，按国家标准对各公差组规定的检验组，检验齿轮误差。.检查仪器的选用根据齿轮的工艺检验要求，常用的检测仪器有齿轮综合检测仪，龙双面啮合法或单面啮合法，测量齿轮精度的长度测量工具。齿轮综合检查仪分为啮合检测仪和单面啮合检测仪两种。齿轮双面啮合检测仪用于测量径向综合误差和齿轮副中心距变动等。齿轮单面啮合检测仪用于检测切向综合误差等。齿。

4、确定夹紧方案滚齿时各支撑面上受力良好。采用螺母夹具，夹紧力方向指向垫圈。该夹紧机构操作方便，通用性好，加紧可靠。.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定双联齿要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是成批生产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。由文献，该种锻件的差等级为级，故取为级。由文献可用。

5、作台单行程的横向进给量零件的检验.中间检测齿坯加工后应注意检查基准孔的尺寸精度和端面圆跳动滚插齿后检查留剃量或留磨量和齿圈径向圆跳动以及检查公法线长度变动量剃齿后检查公法线长度及其变动量，抽查齿形和齿向精度基准孔修正后检查孔径和端面圆跳动等。.最终检验齿轮最终检验项目可根据齿轮的用途工作要求生产条件精度等级加工方法和实际检验条件。

6、赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海.上海科学技术出版社.郑修本，冯冠大主编.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社.机械设计基础公差测量技术与配合金属切削用量与刀具机械加工设备机床工艺学机械制造基础工件材料选用，毛坯的尺寸精度要求为级.基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。知花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的。

7、度方向上的加工余量为,实际加工余量为,故分两次加工，长度加工公差为级取.进给量切削简明手册当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时，ƒ按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以所以实际进给量.按车床说明书ƒ.计算切削速度。按切削简明手册表.，切削速度的计算公式为寿命选刀具材料•••其中.修正系数见切削手册表.•.••.•.•.。

8、号夹具名称刀具名称辅助名称量具车粗车外圆及端面留余量.车夹具高速钢车刀游标卡尺.车钻镗花键孔至尺寸专车孔夹具钻扩复合钻内径千分尺拉拉花键孔至规格拉夹具矩形花键拉刀拉夹头花键量规钳去毛刺车上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求上芯轴装夹高速钢外圆，端面及车槽刀游标卡尺.铣滚齿留剃余量上芯轴装夹高速钢剃前齿轮滚刀光栅式多能单面啮合检查仪铣。

9、.•确定机床主轴转速.按车床说明书所以实际切削速度.按机床进给强度决定进给量根据表.,当.可确定.。按车床说明书取所以实际切削速度.决定钻头磨钝标准及寿命当钻头最大磨损量取.寿命.切削速度由切削用量简明手册得.由机床技术资料得和.接近的有取取.实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以齿部高频淬火珩齿精磨工件，砂轮宽度纵向进给量工。

10、合理的工艺路线。由于生产纲领为中小批量生产，所以采用通用机床配以专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。的齿形进行滚齿加工后再对的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。若对的齿坯进行滚齿加工后继续对的齿轮进行滚齿加工，由于该零数第页零件生产批量零件外形尺寸工序号工种工序名称机床型。

11、插齿留剃余量上芯轴装夹盘形直齿插齿刀光栅式多能单面啮合检查仪车倒角,齿牙角上芯轴装夹外圆车刀钳去毛刺铣剃齿公法线长度至尺寸上限上芯轴装夹盘形剃齿刀光栅式多能单面啮合检查仪铣剃齿公法线长度至尺寸上限上芯轴装夹盘形剃齿刀光栅式多能单面啮合检查仪根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。见附表机械工艺加工过程卡,附表机械加工工艺。

12、定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择端面为粗基准。精基准的选择在加工完花键孔以后各工序则分别花键孔为定位精基准，这样就满足了基准重合的原则。.工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状尺寸精度位置精度及各项技术要求，必须制。

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