1、速求轴上转矩.•计算作用在齿轮上的力初步估算轴直径螺杆的材料为，调质处理。由式计算轴的最小直径并加大考虑键槽对轴的强度的影响，查表取，得轴的结构确定拟定轴的结构方案由于螺杆挤出工作段直径最大，因此齿轮和轴承均从轴的右端装入，因此螺杆非挤出段直径从左到右依次减小。两螺杆的中心距为.，查机械设计手册，内径大于的满足选择要求的。

2、同确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩出的圆角半径为，轴端倒角为。确定轴承及齿轮作用力位置绘制轴的弯矩和扭矩图求轴承的反力水平面垂直面求齿宽中点处弯矩水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩轴的材料为，调质处理。查表可得取，取，则轴Ⅰ的计算应力为根据计算结果可得，该轴满足强度要求。轴Ⅲ的计算计算轴转矩轴Ⅲ的输出。

3、轮和配位齿轮相对位置如图.。图.齿轮相对位置其中齿轮与齿轮齿轮啮合，齿轮与齿轮齿轮啮合。求轴承反力水平面垂直面求齿宽中点处弯矩水平面垂直面合成弯矩由于不受扭矩作用，因此按弯矩进行强度校核。轴的材料为，调质处理。查表可得取，取，则轴Ⅰ的计算应力为根据计算结果，该轴满足强度要求。螺杆齿轮轴段计算计算轴转矩每根螺杆的输出功率转。

4、，初选调心滚子轴承代号为其宽度为。轴承润滑方式的确定，选择脂润滑，考虑挡油圈宽度为。段查机械设计手册可知轴承的安装尺寸,取。由轴Ⅱ的设计计算可知，齿轮轴向中点到箱体左内壁的距离为.，轴承右端面距箱体内壁为,则有段该段为齿轮所占长度，长度等于齿轮宽度。段由于箱体内壁相对于齿轮对称，因此该段与段数据相同。段该段数据与段数据相。

5、知，左齿轮轴向中点到箱体左内壁的距离为，则段，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，应比齿轮毂孔短。段取左齿轮右端定位高度为。由前面计算轴Ⅱ可知两齿轮径向中心距为，则此轴环的长度由于是对称布置，因此段分别与段相同。确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩出的圆角半径为，轴端倒角为。确定轴承及齿轮作用力位置绘制轴的弯矩和扭矩图轴Ⅲ上齿轮与前级。

6、轴承的外径都大于螺杆中心距的半，因此两螺杆上安装在减速箱体同侧的轴承必须错位布置。考虑到防止根螺杆的轴承和另根螺杆非挤出段发生干涉，则轴承外径的半径加上螺杆的半径必须小于螺杆中心距，由前面初步估算的轴的直径，如果此段用了轴肩来对齿轮或轴承进行轴向定位，那么轴的大径段会达到，可选用的轴承的外径的半径加上轴的半径将达到，而螺。

7、功率转速.求轴上转矩•计算作用在齿轮上的力初步估算轴直径选取作为轴的材料，调质处理。由式计算轴的最小直径并加大考虑键槽对轴的强度的影响查表取，得轴的结构设计拟定轴的结构方案右齿轮和右轴承从轴的右端装入，右齿轮左端面靠轴肩定位，右齿轮和右轴承之间用定位套筒使右轴承左端面得以定位。左齿轮和左轴承从轴的左端装入，齿轮右侧端面靠。

8、质处理。查表可得取，取，则轴Ⅰ的计算应力为螺杆推力轴承的选择螺杆的轴向力，轴向力较大，应设置推理轴承。轴承寿命校核轴承设计的预期寿命为为年，由于挤出机每天小时工作，则设计预期寿命小时数轴Ⅰ轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承,其额定载荷.该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命轴承寿命校核合格轴Ⅱ轴承寿。

9、肩定位，左齿轮和左轴承之间用定位套筒使左轴承右端面得以定位，左右轴承均采用轴承端盖。齿轮采用普通平键得到周向固定。采用调心滚子轴承。轴的结构简图如下图.所示。图.轴的结构简图确定各轴段直径和长度段根据按圆整，选择调心滚子轴承型号为,其宽度。轴承润滑方式的选择，选择脂润滑。考虑轴承润滑，取轴承距箱体内壁距离为。由轴Ⅱ计算可。

10、滑，取轴承距箱体内壁距离为。由轴Ⅱ计算可知，齿轮中点到箱体左内壁的距离为，则齿轮中点到箱体右内壁的距离为，且要给另根螺杆安装轴承留下空间，取两轴承之间的轴向间为，则绘制轴的弯矩和扭矩图求轴承反力沿齿轮接触点切平面垂直平面求齿宽中点处弯矩切平面垂直平面合成弯矩按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数为.。轴的材料为，。

11、命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承,其额定载荷。该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命轴承寿命校核合格轴Ⅲ轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承,其额定载荷。该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系数当量动载荷轴承寿命螺杆轴承寿命计算该轴选用的轴承为调心滚子轴承,其额定载荷。该轴的转速轴承工作时无冲击，载荷系。

12、的中心距只有.，这样给制造和安装的精度误差带来了很大麻烦。因此两轴承之间螺杆段直径样，靠套筒进行轴向定位。左右轴承均采用轴承端盖，齿轮采用普通平键得到周向固定，轴承采用调心滚子轴承。结构如图.。图.轴的结构简图确定轴直径和受力点之间的长度根据圆整，选择调心滚子轴承型号为，其宽度。轴承润滑方式的选择，选择脂润滑。考虑轴承润。

参考资料：

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