（独家原创）双轴直线振动筛设计（全套CAD图纸）

相应的安装负.最大工变形量，相应的最大工作负荷.，要求值，接近，故符合要求。

压并高度和压并变形压并高度，.压并变形量，试验负荷及其变形量由表知，最大试验切应力为相应Ⅰ类负荷时的许用切应力值，即，故最大实验负荷为.，最大试验负荷下的变形为，.，.，弹簧的校核因此满足结构参数的计算内径，节距取机械设计.螺旋角.机械设计材料展开长度.，疲劳强度校核时疲劳强度安全系数，取许用安全系数，则疲劳强度安全系数故疲劳强度满足工作要求。

稳定性计算高径比.按两端固定结构考虑，为保证稳定性需满足.，显然，该弹簧满足稳定性要求。

弹簧的结构尺寸简图如下弹簧尺寸简图.齿轮的设计选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数选择齿轮的材料为钢，硬度为，齿数初步设为，齿轮的转速为，传动比为按齿面接触强度计算由设计计算公式进行试算，即.取由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图查得大齿轮的接触疲劳强度极限选取疲劳系数取失效概率为，安全系数，得.可得齿轮分度圆的直径圆周速度.齿宽计算齿宽与齿高之比计算载荷系数根据.，级精度，由图得动载系数假设由表查得由表查得使用系数所以.则实际载荷校正所得的分度圆直径为计算模数弯曲强度的设计公式.齿轮的弯曲疲劳极限由图查得弯曲疲劳寿命系数取安全系数，则弯曲疲劳许用应力为计算载荷系数.齿形系数由表查得所以齿轮的设计计算.则齿数为取分度圆直径为.中心距齿轮宽度.验算如图所示齿轮简图.轴的计算与设计初步估算轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。

根据机械设计书查表，取，按式.取带的传动效率为.，轴的转速为取.则则.圆整为轴上有两个挡键，轴径在间时轴的直径需要增加则因装置为振动装置为安全起见取轴的最小直径为轴的各段长度的直径设计轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径，为了使所选的轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。

但由于联轴器在振动过程中容易被损坏，在本设计中连接部位用十字轴式万向联轴器。

联轴器的计算转矩，由，由表中则按Ⅲ类工作机选取工作情况系数.，则有。

由机械设计手册初步选取型十字轴万向联轴器，额定转矩。

轴孔直径为了满足半联轴器的轴向定位要求，ⅠⅡ段右端需制出轴肩，轴的ⅡⅢ段要安装偏心块，需有键槽，故取ⅡⅢ段的直径为初步算得偏心块的厚度为.，据此可取段的长度为取安放轴承盖处的直径为取其长度为.。

右端需要设计出轴肩，取轴肩高度为.，则安放轴承段处的直径为，取其长度为选择的轴承的型号为，轴承宽度为，外径。

取安放滚动轴承段的长度，安放齿轮处的直径设计为，齿轮的宽度为.，所以其段长度设计为.齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度﹥.，取其，则轴肩的直径为，为了方便设计轴肩右端以齿轮的中心为对称线和齿轮的左短成对称分布。

偏心块与轴的联接采用键联接，由机械设计书表查得键宽Х键高Х键长普通平键联接的强度条件，.代入数据得.可选用铸铁键，键的尺寸为安放齿轮处需要的键选择为普通平键键宽Х键高Х键长对键进行受力分析.轴的各处倒角设为。

则轴的结构和数据图如下图轴的结构简图对轴的受力分析图轴的受力分析简图如图分析可知，轴的受力左右对称当偏心块的质心处于正上方与轴垂直时，此时最大，即为向心力和重力之和，.则对齿轮中心求距求距.总弯距为.电动机传动的扭距为按照弯扭第三强度理论校核轴，并取.则轴的计算应力为代入数据的.故轴是安全的弯矩图和扭矩图如图所示图弯矩和扭矩图.圆轴法兰的设计横撑的材料采用无缝钢管，壁厚为，外径尺寸为，管长为铸造法兰如图所示图法兰.轴承压盖的设计计算由实用机械设计手册查的，轴承外径，取.取轴承压盖的外形尺寸如下所示图.密封件的设计计算采用毡油式密封件，型号为.偏心块的设计与计算根据已学知识可知代入数据得由上解得偏心块的宽度为.此处所需要的键的尺寸键宽键高，键长取，即键的尺寸为偏心块的结构如图所示，图偏心块.联轴器的设计联轴器的类型选择振动筛的载荷有变化，且转速较高，有强振动性，在强烈的扭矩下易选用十字轴万向节联轴器。

规格的选择与计算联轴器的计算转距按实际经验选取工作情况系数.则有，根据扭踞.由机械工程师手册可知选择的联轴器型号为型，它的许用扭距为.键的选择轴与偏心块连接处键的选择与偏心块连接处轴的直径为，查实用机械设计手册知，采用圆头普通平键，键的尺寸为，键的个数为个。

.电动机与带轮的连接处键的尺寸联轴器与电动机相连接处采用普通平键，此处平键的尺寸为，主动轮上的带轮处键的尺寸为。

在此处还需要用两个钩头楔键，键的型号为小带轮处为，尺寸为