1、足要求。我们常用的工具有等。我所使用的是工具进行对滑枕的力学分析。在中打开已经绘制好的滑枕三维模型，进入有限元分析界面，对滑枕的下表面进行固定，之后对滑枕的上表面施加个静力，选择工件的材料为铸钢，电机选择运行命令，使计算机自动对工件进行分析得出分析结果。如图.是将工件滑枕进行了网格划分，在本次分析中，将要分析的滑枕分为个单。

2、的基本概念。.基于特征建模是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。.单数据库是建立在统基层上的数据库上，不象些传统的系统建立。

3、旋扫描混合等命令。图.如图.，此图为与螺柱相配合的螺栓，在绘制此图的时候，使用了拉伸旋转和螺旋扫描混合的命令。图.如图.，此图为滑枕的装配图，运用了软件中的装配功能将之前所绘制的零件进行装配。.对滑枕的力学分析以及变形量分析利用有限元分析工具进行设计部件的有限元分析是工程设计中的项重要工作，用于了解所设计的部件的强度等是否。

4、它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。采用了模块方式，可以分别进行草图绘制零件制作装配设计钣金设计加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。.参数化设计相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化。

5、菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。.滑枕各零件的绘制图.如图.，这是滑枕的主体。在制作这幅图时主要运用了拉伸旋转孔命令等基本操作命令.图.如图.，这是滑枕中个螺柱的三维视图。次螺柱为。在制作这个三维模型的时候主要运用了旋转。

6、元，以每个单元作为最小变形单元。图.如图.为利用这工具分析工件的等效应力图，分析结果是做大变形量为.，最小变形量为。图.当计算机分析完成之后，导出分析结果，打印并将结果附在附录中。查资料可得铸铁的轴向压缩许用极限应力为，而在有限元分析的时候采用的压力也是，而抗压方向并不是轴向，在的压力之下，工件的最大变形量为.，故满足设计。

7、多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户在为件产品造型而工作，不管他是哪个部门的。换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工。

8、工作，设计种用于叶片加工的专用刨床。通过本论文的研究，可得到以下主要结论.专用刨床设计方面根据题目要求提出两种不同的设计思路，并通过比较选定使用曲柄摇杆机构作为主要传动部件。本文采用大量数学计算对专用刨床的结构进行设计和校核，并且运用这三维软件进行设计。应用软件对专用刨床的滑枕进行结构装配。通过运动仿真模拟刨床滑枕运动过程。

9、设计的完整的结合，使得件产品的设计结合起来。这优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。.直观装配管理的基本结构能够使您利用些直观的命令，例如“贴合”“插入”“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。.易于使用。

10、应用计算机进行计算，求得的数值写入下表。并可更具所得的数值绘制出速度曲线图和加速度曲线图。表绘制刨刀的速度曲线得图.刨刀速度曲线图.刨刀加速度曲线结论本文主要针对叶片加工仿型刨床这专用刨床的设计，通过查阅相关资料确定专用刨床设计方案，运用现代设计方法，对专用刨床的结构进行了结构设计力学分析和三维模型的建立，进行了大量的前期。

11、确定专用刨床设计的可靠性。运用力学知识建立专用刨床的的力学方程，计算并校核刨床的可靠性。专用刨床的精度及运动进行了简单的分析。。.技术的贯穿计算机辅助设计在目前应用广泛，且为世纪夹具设计所不能缺少的技术。计算机辅助在本次设计中是重点对象，在设计中采用了技术进行了专用刨床的滑枕的系列设计，其采用的设计工具为，从该专用刨床的滑。

12、求。刨刀速度加速度分析如图.，建立直角坐标系，并标出各个杆件矢量及其方位角。其中共有四个未知量。为求解需要建立两个封闭的矢量方程，为此需要利用两个封闭图形以及，由此可得图.并写成投影方程式由以上即可求得，而刨刀的方位角。然后，分别将上式对时间取次，二次导数，并写成矩阵的形式，即得以下速度和加速度方程式。而。根据上式，将已知。

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