定位衬套——A3.dwg
（CAD图纸）
分度盘——A1.dwg
（CAD图纸）
工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工艺过程卡片.doc
角铁——A1.dwg
（CAD图纸）
毛坯图——A1.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
心轴——A1.dwg
（CAD图纸）
叶轮座——A1.dwg
（CAD图纸）
装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中工序插宽的键槽.选择刀具刀具选取键槽插刀高速钢插刀，。
.决定插削用量决定插削深度决定每次进给量及切削速度根据型插床说明书，其功率为为，中等系统刚度。
根据机械制造工艺设计简明手册表.查出滑枕每往复次工作台进给量纵向，横向，滑枕工作行程速度，式中，在此取.根据机械制造工艺设计简明手册表.查出，则次分次分计算工时其中每双行程刀具进给量双行程取.每分钟双行程次数机动进给时，被加工槽的深度工序铣孔端面保证尺寸.选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗车半精车孔车倒角工步粗车孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中工步二半精车孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册表.，取.计算切削速度其中，.，.，.。
修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。
所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，其中工步三车倒角刀具专用刀具。
此工步使用到专用刀具与手动进给。
检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式.按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序称量不平衡重量工序按规定值去重量工序检验至图纸要求并入库第章叶轮座的夹具设计对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。
在保证加工质量操作方便满足高效的前提下，亦可部分采用通用夹具。
本加工工艺规程中，所用夹具均为专用夹具，需专门设计制造，这里对粗车半精车孔车倒角的夹具进行分析。
.问题的提出本夹具主要用粗车半精车孔，车倒角，孔的相互位置角度偏差不大于正负，在设计夹具时要考虑在内。
.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
我们采用已加工过的端面孔及宽的键槽作定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定采用由心轴螺母回转手柄螺母与快换垫圈组成的夹紧机构夹紧工件。
.切削力及夹紧力计算刀具采用内孔车刀机床车床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，.定位误差分析面心轴定位误差移动时基准位移误差式式中工件孔的最大偏差工件孔的最小偏差工件定位孔与心轴外圆面最小配合间隙代入式得.平衡块的计算平衡块的计算对移动式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。
离心力的计算公式为.式中工件和夹具不平衡部分的合成质量工件和夹具不平衡部分的合成质量中心至回转中心的距离主轴转速。
由离心力引起的力矩为平衡块引起的离心力为.式中平衡块的质量平衡块中心至回转中心的距离由引起的力矩为在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式即化简后得为了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。
（独家原创）叶轮座工艺编制和车442H7孔夹具设计（全套CAD图纸）
