（独家原创）圆筒件连续拉深级进模设计（全套CAD图纸）

零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。

如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。

磨损后无变化的尺寸除外。

凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。

采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。

同时还能大大简化设计模具的绘图工作。

目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。

冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距，台阶尺寸式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸孔心距.保证模具节距和模具排样节距致公差为.。

．拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。

毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。

因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。

具体数值查表可得。

拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。

间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。

因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。

拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。

本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为.，为材料厚度。

凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。

尺寸公差在最后道工序考虑，本次设计只有道拉伸，所以要考虑。

制件标注外形尺寸凹模尺寸为.凸模尺寸为.制件标注内尺寸凸模尺寸为.凹模尺寸为.其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注内形尺寸，按此公式计算拉深凸模尺寸为拉深凹模尺寸为拉深凸模尺寸为拉深凹模尺寸为拉深凸模尺寸为拉深凹模尺寸为拉深凸模尺寸为拉深凹模尺寸为凸凹模工作表面粗造度要求凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到.圆角处的表面粗造度般要求.凸模工作部分表面粗造度般要求。

模具整体结构形式设计结构形式凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式圆形凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。

冲头和拉深凸模，长度太长，刚性就差，所以可以将卸料树脂放入凸模固定板，在固定板里钻树脂孔，宿短凸模长度。

凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式.厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，系数，查表得.则凹模壁厚所以由模具设计指导表。

选用四导柱钢板模板。

其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导表选用标准模架四导柱钢板模架，上模座，下模座，导柱导套，导套。

模具零件的结构设计拉深凸模的设计材料，硬度如图，以台阶固定在固定板里，过盈配合，过盈量。

拉深凸模的设计材料硬度形状结构如图，以台阶固定在固定板里，过盈配合，过盈量。

拉深凸模的设计材料硬度形状结构如图，以台阶固定在固定板里，过盈配合，过盈量。

拉深凸模的设计材料硬度形状结构如图，以台阶固定在固定板里，过盈配合，过盈量。

冲头的设计材料硬度形状结构如图翻孔凸模的设计材料硬度形状结构如图凹模的设计材料硬度形状结构如图模具的总装配确定装配基准件应以凹模为装配基准件。

首先要确定凹模在下模板上的位置，安装凹模组件，确定凹模组件在下模板上的位置，然后用平行板将凹模组