（独家原创）塑料多格盒注射模设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:12

《（独家原创）塑料多格盒注射模设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....大型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。具体直径可查塑料模架标准。国家规定导柱头部为接锥形，截锥形长度为导柱直径的，半锥角为，也有头部采用半球形的导柱，导柱具体尺寸可查有关国家标准。．导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准......”。

2、“.....导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模模具四角的危险断面上，通常设在长边离中心线的处最安全。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置．导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导用．导柱工作部分的配合精度采用低精度时采用，甚至导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩檫，并降低加工难度．导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为......”。

3、“.....经淬火处理。导柱工作部分的粗糙度为.，固定部分为.导套内外圆柱面表面粗糙度取.为妥．导柱可以设置在动模边或定模边，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边便于塑件脱模，般情况下导柱多设在有型芯的边，有时动定模两边均设有导柱，分别起着不同的作用．导柱头部应制成截锥形或球头型导套的前端也应导角，般导角半径为。导柱与导套在模具中添加导柱导套来对凸模固定板推板型腔板流道板进行定位导向作用......”。

4、“.....其图见总装图。.脱模机构设计确定推出机构在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构或称脱模机构。推出机构的作用包刮推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则．塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单．防止塑件变形或损坏......”。

5、“.....与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合．力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题．结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。塑成型后由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从型芯上脱出就必须克服因包紧离而产生的摩擦阻力。式中最大脱模力或开模力......”。

6、“.....由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取摩擦系数，般取脱模斜度。根据公式,由以上计算得出推板推出个塑件的最大脱模力为推总，模具为模腔，则模具总的推杆推出的最大脱模力为。推杆直径的计算板时应有足够的稳定性，其受力状态可简化为端固定端铰支的压杆稳定性模型，根据压杆稳定公式推导推杆直径计算式为推杆直径确定后，还应用下式进行强度校核式中推杆直径安全系数，通常取.，本次设计取推杆的长度，取值为脱模力，取值为.推杆材料的弹性模量，取值为.推杆根数......”。

7、“.....取值为将以上各数据代入式得，.圆整取将以上各数据代入式进行校核.所以此推杆符合要求。气动脱模由于多格盒为深腔，因此应该在模具的凸模上设置进气装置来辅助脱模。如下图所示图进气装置工作原理当对塑件脱模时，推板推动塑件，由于塑件与型芯有附着力，能带动型芯端部的滑块，与此同时有气体进入塑件深腔内，使得型腔内的气压与外界相同，方便脱模。当塑件脱离到定程度时滑块在底部的弹簧的作用下复位。流道凝料的推出本次设计增加了对流道凝料推出板......”。

8、“.....同时还要有限位装置来限制推料板的运行距离，这样需要在流到推料板上安装四根限位拉杆，提供动力的同时还起到了限位作用。其结构如下图所示图限位拉杆这组限位拉杆在型腔向下运动时，限位孔将其限位。同时拉杆拉动推料板运动使得流道凝料脱离流道。之后还需要对推料板进行限位，这样就需要在定模板上在增加四根限位拉杆，在型腔向下运动时，限位孔再次限位。同时这两组拉杆还能对推料板流道板型腔板起到导向的作用。.本章小结本章对模具的主要部件进行设计，了解了其的原则......”。

9、“.....浇口采用点浇口，又分别对冷料穴和拉料杆进行了设计分析。同时安排导向机构与限位机构，还对脱模机构进行了设计。第章成型零件设计与计算成型零件中与塑料接触并决定制品几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸。般来讲，任何塑料制品的几何尺寸均可分为外形尺寸，内形尺寸和中心距尺寸等三大类型，而与它们对应的成型零部件的工作尺寸分别称为型腔尺寸，型芯尺寸和模具中心距尺寸。其中型腔尺寸和型芯尺寸又均可分为高度尺寸和径向尺寸。型腔......”。