（独家原创）塑料底座注塑模的设计（全套CAD图纸完整版）

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按作用分为模外定位和模内定位。

模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。

锥面定位则用于动定模之间的精密定位。

本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自带的定位机构。

.导柱导向机构模具导柱导向的导柱导套结构，适用于精度要求高生产批量大的模具。

同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理的均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。

导柱的长度应比型芯端面高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。

导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，导柱常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可用碳素工具钢，经淬火处理，硬度达到。

导套般采用或者经过渗碳处理钢，热处理，公差采用级。

为了使导柱能顺利地入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。

导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。

导柱配合部分采用，固定配合部分采用导套固定配合采用，配合长度为配合直径的.倍。

其余部分可扩孔，减小摩擦或降低加工难度。

除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推反之间设置导柱和导套，以保证推出机构的下常运动。

导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。

.模具零件的选材模具材料选用原则用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛旋旋旋光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上良好的表面腐蚀加工性要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工耐磨损，有韧性可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。

模具材料选用要求在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量尺寸精度复杂程度体积大小和外观要求等因素。

对于塑件生产批量大尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。

对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。

外观要求高的塑件可以选用镜面钢材。

.注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材定模定模成型的是塑件外表面，因而应根据塑件外表面的质量要求，来选择不同抛旋旋旋光性能的模具材料，选用钢，它具有高的淬透性耐磨性，热处理变形小，强度和韧性都比较好，适合于制造形状复杂的各种模具型腔。

动模凸凹模型芯在成型过程中容易磨损，同时，该动模凸凹模形状比较复杂，故要求所选材料的加工性能要好。

所以这里选用。

模板零件的选材这类零件是模具中的主要承力零件，因此要求具有足够的机械强度。

目前应用最普遍的是钢，有时也用为延长使用寿命，可调质至。

表模具零件的常用材料零件名称材料牌号热处理方法硬度垫板支承板动定模板动定模座板垫块淬火调质调质这类零件包括各种导柱导套和导向销等。

这类零件在使用过程中主要起导向作用。

开合模时有相对运动，成型过程中要承受定的压力或偏载荷。