1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....可以承受定的成型压力，由于模脚处于悬空状态，由塑料模设计手册表直接查出，可以直接选用。浇注系统的设计.浇注系统的分析塑件外表面不允许有料疤，所以浇口不能设置在外表面上。由于塑件材料可以看出来，浇口形式可以设计成点浇口的形式，对塑件连接处可以自动剪断，这样对于塑件的后道工序加工可以节省工时。综合分析，采用侧浇口，分流道设置在瓣合型腔的分型处，方便拿出流道料，侧浇口也由底部进入型腔。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....它将注射机喷嘴注出的塑料熔体按序顺利地向前流动。开模时主流道凝料又能顺利的拔出。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，甚至塑件的内在质量。热塑性塑料的主流道，般由浇口套构成，如图所示.所示。主流道始端直径，球面凹坑半径.，半锥角尽可能缩短长度小于为佳主流道内壁粗糙度应在.以下，抛光时应沿轴向进行抛光，产生侧向凹凸面后，使主流道凝料难以拔出。图.主流道布置.分流道的设计分流道主要是将来自主流道的熔融料以较快的速度送到浇口进行充模......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....要求分流道的截面大小合适选择浇道的形状，应以能使融料的热量损失小，流动阻力小，比表面积小等为前提，在圆形，梯形和形截面浇道形状中，以圆形为最好，但是加工比较困难点，如图.所示图.分流道布置.浇口的设计浇口是分流道连通型腔的门户，是整个浇注系统的关键之所在，在此模具中采用的是小浇口形式。小浇口可以使浇口前后两端形成较大的压力差，增加流速，能使充模容易，得到外形清晰的制品。由于浇口的作用使得磨擦增大，有利于熔体的温度有所补偿，同时降低表面粘度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....当型腔充满后，浇口因冷凝而封闭，使型腔内还处于熔融状态的塑料不能回流，同时可隔断注射压力对型腔内塑料的后续作用，可使塑料在无压力的状态下固化收缩。浇口处的冷凝料与塑件相连，若浇口处小，可快速切除，且留下疤痕小。综合上述的几点分析小浇口是适用的，尤其是采用了侧浇口的浇注系统，有二级分流道，对于温度补偿有着很大的作用，浇口的尺寸如图.所示.冷料井冷料井位于主流道下面的动模板上，如图.所示处于分流道未端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....冷料井直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。图.冷料井图.杯盖脱模机构的设计.脱内螺纹机构的设计脱模机构是次注射完成后，取出铸件与浇注系统凝料的装置，包括脱出和取出两个动作，及先将塑件与浇注系统凝料等与模具分离，在将塑件和塑料取出。设计原则脱模机构的设置般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模了驱动脱模装置完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此托出力作用点尽量靠近型芯......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....结合合理可靠，机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度，便与制造与维护。保证塑件不变形不损受伤，保证塑件外观良好。本设计采用简单的推件板脱模机构和成型塑件的脱模机构，结构运动如图.，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，给制造和维护带来方便。图.脱内螺纹结构.顶杆位置顶杆应设置于有效的位置，尽量靠近侧边，推杆孔与侧边距拟用。从而可以计算出浇注系统部分的计算，推杆采用根，间距由于考虑型芯上设置冷却水管将在冷却系统中确定推杆......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....从前面计算可得出脱模分流道的行程为。开模行程的计算这与注射机开模形成有关，并已在注射机与模具关系中讲到，其行程及因此行程是满足要求的。.顶杆的强度计算从上述脱模力的计算中可以得知，当内螺纹全部抽出来后已经全部脱模，所以在这里我们只需要设置两个小的推杆把塑件轻轻定出下即可，而在本模具中设置有根顶杆，此模具的顶杆的强度就不用再作计算了。模具结构的零件设计......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....包括凹模型芯镶块成行杆和成形环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料留的冲刷，脱模时还与塑件发生摩擦。因此成型零件要有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑件的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的整体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等成型与要求进行成型零件的结构设计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....对关键的成型零件惊醒强度和刚度校核。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成零件的尺寸，凹凸模工作尺寸的的精度直接影响塑件的精度该塑件有需要配合的地方，所以对尺寸的要求比较高。.导柱导套根据模具设计指导中的表.中，收注射机规格的投影面积选用的导柱与导套与之相配合。是出于结构方面的考虑，又由于加工方面的考虑应选用带头导柱和带头的导套。导柱.号钢渗碳淬火导套.淬火复位杆.号钢渗碳淬火.定位圈与浇口套定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位作用......”。