（独家原创）套筒式侧齿离合器工艺和夹具设计（全套CAD图纸完整版）

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

.定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对中心孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为中心孔的中心线。

为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。

采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。

同时，应加中心轴定位，防止心轴带动工件在方向上的旋转自由度。

.切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿三面刃铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式.查机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式.取，即所以由金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式.背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即式.安全系数可按下式计算式.式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以式.式.式.由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式.式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

.误差分析与计算该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定的垂直度偏差.，槽的公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式.由机床夹具设计手册可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差式.其中接触变形位移值式.磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。

经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，心轴采用可换的。

以便随时根据情况进行调整。

结束语本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后让我们在数控加工中心上加工出该零件并达到图纸要求。

技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。

也给传统的机械，机械专业的人才带来新的机遇和挑战。

此次设计让我们毕业生更好的熟悉数控加工中心，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。

在大三的最后个学期，我过得既充实又繁忙。

从选题的那天起，我就开始了我的毕业设计。

在毕业设计的这段时间里，我有很多的感触，它带给我的价值是巨大的，这将对我的以后工作产生重要的影响。

在这次的设计中，老师“放手”我们去做。

在这过程中我学会了独立的思考问题和发现问题。

通过这次的设计，对我们所学习的专业知识有了更清楚的认识，是我不知不觉的喜欢上了我们的专业。

现在我可以说，我完全可以单独完成个简单产品的设计加工。

在这里我也深刻的知道，我在实践方面是很不够的，这将在以后的工作中慢慢去领悟学习。

谢辞首先，我要感谢的是本次毕业设计的指导老师老师。

在本次的设计过程中，我遇到了很多的困难和问题，老师给我了很大的帮助。

虽然他的工作很忙，但他仍然挤出大量时间与我们探讨问题，为我们解惑答疑。

他虽然年纪不大，但是他的知识却相当丰富，很多的细微的问题他眼就能看出来并给出合理的建议，设计中很多难点在刘老师的讲解下就变的浅显易懂。

同时，我还要感谢其他所有帮助过我的老师。

虽然他们的工作都比较繁重，但当我提出问题的时候，他们都能够耐心地为我讲解，给予了我很大的帮助。

老师们广博的知识，丰富的经验，严谨的治学态度是我学习的榜样。

在此，我对他们表示衷心的感谢！在这次设计中我还要感谢我周围的同学，设计中当我遇到困难时，他们能够给我提供参考资料与信息。

同时些同学富有创意的建议与想法也给了我莫大的帮助，使我少走弯路，能够顺利的完成这次的毕业设计。

在此，我对他们表示由衷的感谢！最后，再次对所有帮助过我的老师和同学表示衷心感谢参考文献顾京，王震宇．数控加工编程及操作．北京高等教育出版社，。

赵长明，刘万菊．数控加工工艺及设备．北京高等教育出版社，。

方沂，张永丹．数控机床编程与操作．北京国防工业出版社，。

刘力，王冰．机械制图．北京高等教育出版社，。

胡荆生，胡瑞华．公差配合与技术测量基础．北京中国劳动社会保障出版社，。

王孝达，田柏龄．金属工艺学．北京高等教育出版社，。