1、法时，取.由文献中公式确定最小计算过盈有效过盈由于辊体与轴的材料不同，所以由文献表查得由用插入法得由公式确定最小配合过盈，并根据选配合转查由公差配合表取优选配合最大过盈，最小过盈由公式计算最大计算过盈由公式计算最大过盈时的强度由公式验算配合件的强度被包容件包容件所以当时包容件产生塑性变形，而实际上得到最小或最大过盈的机会是很少的。因此，按计算。

2、模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值，按接触强度算得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数.，取。几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，。.磨辊设计结构设计初步计算磨辊轴的结构尺寸根据文献式，磨辊轴为实心轴，按扭转。

3、，查文献中表，取.，.双列向心球面圆柱滚子轴承因连续工作，故取最大值。故所选用的四个轴承都合格。寿命校核.，由查文献，查年按天工作，天工作小时.年所以四个轴承全用型，非常合理。.磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算由公式确定配合所需压力强度最大扭矩磨辊传递的最大扭矩为，为安全起见，取安全系数为，取.磨辊体与轴的配合长度轴的配合段直径装配系数，用压。

4、查的小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限由文献图取弯曲疲劳寿命系数.，.计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数.，由文献图式得计算载荷系数。.查取齿形系数。由文献表查得查取应力校正系数。由文献表查得.计算大小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮。

5、轴承的选择根据分析，采用双列向心球面圆柱滚子轴承，因为磨粉机冲击载荷很小，又考虑到间小轴承座的直径，所以采用轻宽系列的轴承。由于采用了紧定锥套，所以轴承内径，查机械设计手册，外径，轴承型号为的双列向心球面圆柱滚子轴承。轴承校核设计快慢辊共有四个轴承，只要校核受力最大的个就可以了，现对慢辊端的轴承进行校核。计算动载荷对于向心圆柱滚子轴承因无冲击。

6、件强度时，若产生不大的塑性变形是允许的。计算不发生塑性变形时的表面极限压力强度被包容件计算压入力因为，采用压入法时，所以用.吨的压力可将轴压入。.喂料辊动力消耗计算根据其结构，其输出功率的计算公式，为式中消耗于喂料系统喂料运动的功率.传动副的总机械效率.可取系统消耗于空转的率.对于双辊喂料，般可取辊长，则式中泵壳内各轴的平均直径，取.壳内所有。

7、度，取.计算得.按扭转刚度取，得.，取整。同样的方法，对另轴可得.。故取。.磨辊受力分析磨辊受力分析及校核初步计算磨辊轴的结构尺寸根据查文献式，磨辊轴为实心轴，按扭转强度取.计算得.按扭转刚度取，得.,取整.同样的方法，对另轴可得磨辊受力分析时，略去磨辊齿形及斜度的影响略去磨辊支承处的摩擦阻力略去三角带传动的损失略去喂料传动中三角带轮的作用力。

8、流落入粉碎区。本机料门由拉伸弹簧控制，其工作原理当物料达到定的重量时，弹簧被拉伸，料门开启，当物料重量增大时，料门开启程度增大，反之，料门关闭。此料门机构结构简单，设计成本低廉，普遍使用与各种小型磨粉机。.轧调机构设计本机构为平面四杆机构，属于双摇杆机构，单调摇臂为主动摇杆，慢辊摇臂为从动摇杆根据慢辊尺寸及箱体内的空间位置，初选慢辊摇臂有效长。

9、以快辊受力分析为例辊压力.同步齿形带张力产生的力矩通过物料对快辊的摩擦力均布辊长上•.慢辊齿形带对快辊齿形带的拉力张紧力.张紧力产生的扭矩电机输入扭矩三角带轮作用在辊轴上的力磨辊重量.快辊齿形带轮的重量.快辊三角带轮上的扭矩.•。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面是轴的危险截面。现计算出截图图快辊轴的载荷分析图.磨辊轴承的选择与计算磨。

10、长该长度在之间，选取中心距计算带宽根据小带轮齿数和转速，从表中查出基准功率传动容量啮合齿数，查表得啮合系数带宽系数根据带宽系数值，查表，得带宽为.料门机构设计料门的开启采用自动开启式，就是喂料辊转动处于喂料状态时，料门自动开启，而当喂料辊停转处于断料状态时，料门自动关闭。主要优点是当喂料机构停止喂料时，能有效地防止物料颗粒在外界因素的干扰下，。

11、为，主动摇杆部分，气缸增力部分，连杆。两固定铰链长度验算压力角此机构是否具有良好的传力性能，可以用压力角的大小来衡量。在机构中，压力角随着机构的位置的改变而变化。压力角越小，机构的传力性能就越好。气缸有效行程主动摇杆的行程角度气缸增力比作机构简图可知，在松闸状态时，压力角，当闸紧时，压力角作机构简图可知，在松闸状态时，压力角此杆长设计符合要求。

12、轴的.转速之和.系数，根据结构差异般可取.系数,根据辊长及轴承结构不同，般可取.润滑油粘度影响系数，取为.前后喂料辊的平均直径.分流辊转速.定量辊转速喂料辊同步带传动设计选择带轮和带长，确定中心距根据其传递功率，选圆弧形齿同步带，已知传动比为选择小带轮齿数，则大带轮齿数大带轮节圆直径小带轮节圆直径根据已知的传动条件，选择中心距计算小带轮包角带。

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