1、中张板料上冲裁件总数目板料长板料宽。则个歩距的材料利用率η为η查板材标准冷轧钢板的尺寸见附表二，选用的钢板，采用横排，排样方式该冲压件属于大批量生产类型,因此不考虑多排或模多件的方案。排样方式采用直排。这种排样属于有废料排样，模具沿工件全部外形进行冲裁，工件周边都留有搭边。这种排样能保证冲裁件的质量，冲。

2、，但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便。还可降低成本。模架若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能个方向送料。若采用对角导柱木架，则受力平衡，滑动平衡，可纵向或横向送料。若。

3、样图如图所示。材料利用率排样时，在保证制件质量的前提下，主要考虑如何提高材料的利用率冲裁件的实际面积.材料利用率η的计算冲裁单件材料的利用率按式计算，即式中冲裁面积包括内形结构废料个冲距内冲冲裁件数目条料宽度进距。则查表.冷轧，拟选用.的钢板，每张钢板可剪裁为张条料余下，每张条料可冲个工件，则按式计算为。

4、采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作表面上。冲孔废料的卸除采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模座的凸凹模内积聚到定数量，便从下模座的漏料孔中排出。导向零件导向零件有很多，如用导板导向，则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长。

5、对较低，所以放弃。于是选择方案为这次设计的最终排样方案。查表.，确定搭边值两工件间的搭边工件边缘搭边按式，送料步距为式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件之间的搭边值按式，条料宽度式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸冲裁件与条料侧边之间的搭边值板料剪裁时的下偏差见表.条料与导板之间的间隙见表.则确定后排。

6、模寿命也长，但材料利用率稍低。搭边经查表模具设计师冷冲模附表三,确定冲裁金属材料的搭边值两工件间搭边距.，实际取侧面搭边距.，实际取条料宽度歩距确定后排样图如图所示排样图图.压力计算冲裁力的计算冲落料力冲孔力落料力.冲孔力总冲孔力冲孔力冲落料力总冲孔力.卸料力和推件力的计算卸料力落料力.推件力冲孔力.其。

7、用后侧导柱模架，则可三方向送料操作者视线不被阻挡，结构比较紧凑，但模具受力不平衡，滑动不平稳。由于此模具较小本设计决定采用后侧导柱模架.排样设计合理的排样是提高材料利用率降低成本保证冲裁件质量及模具寿命的有效措施。根据零件的外形，可以知道零件有以下几种排样方案其中，方案为前后送料时的排样方案，方案为左右。

8、件的压力中心.模具压力中心的计算总冲压力中心绘出工件形状，把冲裁周边分成基本线段，并选定坐标系,由于冲件方向对称，故压力中心其中,.计算时，忽略边缘的圆角。以上计算可知冲压件中心的坐标为，.零件刃口尺寸计算计算原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都是带有锥度的，且落料件的大端尺才等于凹摸尺寸，冲孔。

9、送料时的排样方案。实际生产中，人是站坐在冲压机前面的，前后送料的话送料空间与左右送料相比较而显得较小，所以放弃方案和方案。对于方案，由于制件长边比宽边要大，在能冲出个制件的步距比方案要大，在条料切割长度样的条件下冲裁效率明显比方案要低，所以放弃。对于方案，虽然条料利用率较高，但每冲裁次都要翻料，导致效率。

10、寿命。冲模的压力中心按下述原则确定对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。如图所表示由于工件方向对称，故压力中心其中，计算时，忽略边缘圆角。点即为制。

11、的小端尺寸等丁凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越用越大。因此，在确定凸凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则冲孔模先确定凸模横刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺。

12、中，同时卡在凸模洞口的件数为凹模刃口直壁高度，这里为为料厚。.压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使。

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