1、置，导向尺寸应根据模具的工作形成和轮廓尺寸而定，导向间隙般为。结构如图压边圈的设计在拉深模中，压边圈的作用是用来防止在拉深过程中产品边壁或凸缘起皱。影响起皱的因素有毛坯的厚度拉深系数和凹模工作部分的形状。相对厚度愈小，毛坯抵抗失稳的能力就愈差，就愈容易起皱拉深系数愈小，变形程度大，也就容易起皱平端面凹模比锥形凹模拉伸时。

2、皱。因此，控制适当的压边力是很重要的。但压边力的计算只是为了确定压边装置，而在生产中则是通过试模调整确定压边力的大小。压边力可按表所列公式计算，拉伸时单位压边力值可按表查得表压边力的计算公式拉伸情况公式式中在压边圈下毛坯投影面积单位压边力毛坯直径第次第次拉伸直径拉伸凹模圆角半径拉伸任何形状的制件圆筒形件首次拉伸圆筒形件。

3、大值，毛坯材料较厚取小值拉伸钢件取大值，拉伸有色金属取小值。矩形件的拉伸凹模圆角半径，考虑到角部的变形量较大，为便于金属的流动，角部的凹模圆角半径可略大于直边的凹模圆角半径。表拉伸凹模圆角半径拉伸形式毛坯相对厚度.由表得尺寸的尺寸的图图凸模.其他零件的设计导向装置的确定凹模和压边圈采用下模背靠导向块式导向导向机构应对称。

4、深过程中，除了需要使用毛坯变形的拉深力外，还有压边力。所以，总的拉深力为拉深力与压边力之和。拉深力根据拉深件危险断面上的拉力必须小于材料的强度极限为原则进行计算。盒形件拉深力式中盒形件周边长材料的抗拉强度材料厚度系数，压边力计算拉伸时，压边力过大，会增大拉伸力，引起拉伸时制件破裂压力过小，制件在拉伸时会出现边壁或凸缘起。

5、用压边圈的拉伸凸凹模结构。凹模采用整体式如图，凸模也采用整体式如图。图凹模结构图凸模结构凸凹模的圆角半径拉伸模的圆角半径，应尽量可能设计的大些。大的圆角半径可以降低拉伸系数，而且可提高拉伸件的质量。但圆角半径太大，会降低压边圈的作用，引起拉伸件起皱，不利于拉伸。首次拉伸凹模圆角半径，可采用查表所列数值，毛坯材料较薄应取。

6、容易起皱。压边圈由液压机液压垫顶出，其压边力的大小不会随凸模行程而产生大的变化，不会造成拉深后期压边力陡升，筒壁拉力增大。结构图如图图压边圈压料筋的设计拉伸宽凸缘的矩形件时，为防止凸缘平面与圆角半径处起皱，可在压边圈上镶嵌拉伸凸筋，并在拉伸凸筋相对应的拉伸凹模上应作出凹槽。为了增加进料阻力，使拉伸件表面承受足够的拉应力。

7、后各次拉伸表拉伸时单位压边力的数值材料名称铝紫铜硬铝退火的或刚淬火的黄铜压轧青铜钢镀锡钢板软化状态的耐热钢高合金钢高锰钢不锈钢单位压力盒形件的压边力取.估算在压边圈下毛坯投影面积总的拉伸力压力机的选择采用液压机，液压机的公称压力应大于.液压机参数查参考文献如表所示，公称压力及顶出力均符合要求。模具闭合高度为液压机最小闭。

8、钉则起定位作用。选用时般选用内六角螺钉。其特点是紧固牢靠，由于螺钉头埋在模板内，则模具的外型比较美观。螺钉般拥钢制作，其头部淬火硬度为销钉可以用及钢制成，淬火硬度为。销钉的外表面粗糙度要求较高，般在.以上。.拉深模总装图图拉深模主视图图拉伸模俯视图.冲孔切边模的设计.冲裁力及压力中心计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时凸模。

9、合高度，可在凹模上部加垫座，垫板高度，则模具最终闭合高度为。下底板尺寸小于工作台尺寸该设备可用于本道工序的成型。表液压机参数.拉深凸凹模工作部分设计凸凹模的结构设计拉伸模时，凸模与凹模的结构是否合理，将直接关系到拉伸件的质量盒拉伸过程中材料的变形程度。根据该冲压件的拉伸工艺特点，该冲压件的外尺寸大，所需的拉伸力大，所以。

10、个定位块，便于冲压作业。调整块的设计调整块的作用主要是通过调整块的高度来调节压边圈对坯料的压力，若压边力过大使制件拉裂或变薄，过小时凸缘易起皱。调整块的高度可在试模时视拉深情况调整，但调整块上表面与压边圈表面距离不能大于板厚紧固零件的选用模具中紧固零件主要包括螺钉销钉。其中螺钉主要起拉紧连接冲模各类零件，使其成为体。而。

11、所承受的最大压力，包括施加给板料的正压力和摩阻力。平刃口冲裁模的冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数。系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀刃口的磨损板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数，般取。为计算简便，也可以按下式估算冲裁力式中材料抗拉强度切边周长冲孔周长冲裁周边。

12、减少由于回弹而产生的凹面扭曲松弛和波纹等缺陷，还常在凹模上采用拉伸筋。在拉伸筋的作用下，板料在拉伸使还可增大径向拉应力，减少切向压应力，以防止起皱现象的发生。如图该拉伸筋用螺钉固定在压边圈的镶件上。定位机构的设计在压边圈上加工定位块滑槽，定位块在上面能够根据坯料的尺寸进行调节。在纵轴方向上布置两个定位块，横轴方向上布置。

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