1、需要设置加热装置。模具的冷却主要采用循环水冷却方式模具的加热有通入热水蒸汽热油和电阻丝加热等。.温度调节系统设计温度调节对制品质量的影响温度调节对制品质量的影响表现在如下几个方面变形模具温度稳定冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不致的形状复杂的制品，经常会出现因收缩率不均匀而产生翘曲变形的现象，因此必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀，以便型腔里的塑。

2、出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。考虑本塑件的结构，本设计选择顶杆顶出机构。脱模力的计算塑料经过注射机高压注射到模具内部并且冷却定型，之后塑料收缩将型芯包紧，包紧力是开模后塑件脱出时所必须克服的，同时还有不通孔带来的大气压力，塑料及型芯的粘附力，摩。

3、的要求也不同。般注射到模具中的塑料熔体文图为摄氏度左右，熔体固化成制品后，从摄氏度左右的模具中脱模。温度的降低是依靠在模具内通入冷却水将热量带走。对于要求较低模具温度的塑料，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，仅需要设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。对于要求较高模具温度的塑料，如聚碳酸酯聚砜聚苯醚等，若模具较大，则模具散热面积大，有时单靠注入高温塑料来加热模具是不够的，此时。

4、按模具结构分类分为简单脱模机构双脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构等。本设计采用机动脱模。.脱模机构的设计原则脱模机构的设计应该遵守以下的原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。力求良好的塑件外观，在选择顶。

5、钢总脱模力，由上式计算得顶杆二维图如下图.所示图.顶杆二维图.复位装置脱模机构在脱模之后，在下次注塑前需要回到初始位置，常用复位杆进行复位，本设计采用复位杆复位。复位杆二维图如下图所示图.复位杆二维图温度调节和排气系统设计在塑料注射成型过程中，模具型腔级熔体温度场的变化直接影响生产效率和制品的质量，成型温度与制品的应力应变及翘曲有着直接的关系。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温。

6、料熔体能同时凝固。尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减小制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。对于结晶型塑料，因为模具温度较低，制品的结晶度低，较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶度低不利于制品尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使制品结晶均匀，所以具体情况需要具体分析。力学性能对于结晶型塑料，结晶度越高，制品的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂。

7、力及机构本身运动时所产生的摩擦阻力。开始脱模时的瞬时阻力最大，称为初始脱模力。脱模力的计算般总是计算初始脱模力。塑件的脱模力计算公式如下所示式中脱模力，单位面积塑件对型芯的正力般取塑件包紧型芯的侧面积，塑件与模具钢材的摩擦系数，般取脱模斜度，由上计算出脱模力.顶杆顶出机构的设计顶杆顶出机构的设计要求和特点顶杆的顶出位置应设置在脱模阻力大的地方，顶杆不宜设在塑作最薄的处，以免塑件变形或损坏，。

8、状况而定。通常浇口处需要加强冷却，因为熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，所以浇口附近要加强冷却，通入冷却水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可。进出口冷却水温差不应过大,以免造成模具表面冷却不均。冷却系统的结构般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向。

9、常在端面均匀设置顶杆。顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当因为结构限制而导致顶出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。顶杆的材料选择，淬火硬度在以上，表面粗糙度为。顶杆与顶杆孔的配合般为或，配合间隙选择塑料不溢料间隙值，配合长度般为顶杆直径的.倍，至少不小于。顶杆强度的计算圆形推件杆的强度计算如下式中圆形推杆直径，推杆长度系数.推杆长度，取推杆数量推杆材料的弹性模量。

10、开设较多的冷却孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，使型腔表面温度变化不大。水孔与型腔表面各处应该尽量有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用。当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度.避免产生过大的压力降.冷却水道直径般不小于,常用,也需要根据模具的具体大小和产品大小。

11、置冷却回路水道之间的中心距离般为水道直径的倍，最小不得小于水道直径的.倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。本模具由于塑件体积比较小，所以水道采用直水道直径为。.排气系统设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有的气体，蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔接缝表面轮廓不能完全充分满型腔，同时还会因气体被压缩而产生焦痕，而且型腔内汽体被压缩产生的反气压会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。

12、角度出发，降低模具温度是有利的。但对于聚碳酸酯类高粘度无定形塑料，其应力开裂倾向与制品中的内应力大小有关，提高模具温度有助于减小制品中的内应力，也就减小了其应力开裂倾向。表面质量提高模具温度能改善制品表面质量，过低的模具温度会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度值提高。冷却系统的设计原则冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。因此冷却水孔的数量尽可能多，尺寸尽可能的大。

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