1、业快速成长，模具行业日益壮大。行业里绝大部分企业已经拥有先进的数控技术和计算机加工系统，凭借着如此良好地条件，操作者能够保证对模具零件加工的高精度性。随着模具的检测方法越来越高端，装配工序不再是那样的复杂。为了达到装配要求，只要在加工好了的零件的基础上将它们直接联接起来就可以了，大多时候都不用进行调试。在冲模制造过程中，制定出个合理的装配工艺对最后模具是否合格优质至关重要。在装配时基于模具类型和结构特点应该遵循些。

2、出来。通常情况下可以选择数控车床进行数控加工，但是本次所设计的零件相符简单对称，且由于模具的制造属于单件或者小批量的生产，出于成本的考虑，选择普通车床进行加工即可。并且由于机械工业的发展，普通车床的加工也能满足精度的要求。现在编写如下加工工序凸凹模加工工序工序装夹型材切端面及外表面车削按照图纸要求车削出零件大致外表面，但是要留下余量，般单边留下.的工余量钻孔并留下.至.的余量来用于的镗孔划线以已车削过的相互垂直的。

3、经生产出来的零件按照顺序进行装配，使零件能够顺利组装成能够工作并且符合要求的副模具。在冲模制造中，不仅要确保加工时冲模零件的加工精度，还需要在装配时保证达到所要求的技术条件，例如模具的外观安装尺寸和装配精度等，只有这样才能是模具能够正常工作，且能够保证模具的精度和使用寿命。为了确保制件的高质量，模具装配工艺过程可严格分为四个步骤，操作者定要注意，这四个步骤是装配前的准备工作组件装配总装配检验和调试。目前，中国模具。

4、是作为底座，垫板等部件必须安装在木架上，所以，为了满足垂直度和粗糙度的要求，模架必须要进行磨削加工。磨削加工是模架加工的最后步，所以不必留下余量。值得注意的是，在钻导套或者导柱孔时要进行配合加工，并且为了满足凸模固定板和凹模的同轴度要求，螺钉销钉孔应进行配钻加工。冲模成形零件的加工本次设计使用的凸模凹模和凸凹模都可以通过轴类零件加工得到。通常可以选择型材进行加工。如果选择型材的话通过车床就可以把凸模凹模凸凹模加工。

5、和各孔位置及型孔轮廓线可用样板划线按照图纸找出螺纹位置并攻螺纹孔，销钉则钻孔粹火提高零件的表面硬度和耐磨性使寿命提高，回火消除内应力磨削使用留下来的余量来磨削内圆外圆及两端面，降低表面粗糙度钳工去毛刺检验四工序复合模的装配说明书作为最重要的操作工序，冲模装配承担着在模具零件制造完成后把零件拼装成模具的重任，其质量的高低会直接作用在冲压生产时制件的质量以及冲压模具的使用寿命上。冲模装配过程中，钳工的作用就是把各种已。

6、点，重点可以归纳为要在装配方法和装配顺序做出正确的选择，然后要对凸凹模间隙进行合理有效的控制，最后是对做好的模具进行试冲及调整。本次设计的模架采用滑动导向中间导柱圆形模架为基础的复合模，因此在装配时，可以先对上模进行安装，然后再根据安装在上模的凸凹模找到位于下模座上的凸凹模。在制造复合模时，如果上模和下模配合不够精确，那么在进行生产时很容易就会磨损凸凹模，减少其使用寿命，有时甚至由于装配时误差过大导致凸模，凹模冲。

7、侧面为基准，划出凹模中心线和各孔位置及型孔轮廓线可用样板划线按照图纸找出螺纹位置并攻螺纹孔，销钉则钻孔粹火提高零件的表面硬度和耐磨性使寿命提高，回火消除内应力磨削使用留下来的余量来磨削内圆外圆及两端面，降低表面粗糙度钳工检验去毛刺凹模加工工序工序装夹型材切端面及外表面车削按照图纸要求车削出零件大致外表面，但是要留下余量，般单边留下.的工余量钻孔并留下.至.的余量来用于的镗孔划线以已车削过的相互垂直的两侧面为基准，。

8、选用滑动导向中间导柱圆形模架。按照装配图将导套压入上模座并检查是否与上模座属于过盈配合将导柱压入下模座，并检查导柱与下模座是否属于过盈配合。安装完成后，把导柱与导套配合安装。由于要求导套能够在导柱上往复多次平稳滑动，所以他们属于间隙配合。对模架装配完成后要对上模和下模板之间的平行度进行测量，使其达到标准模架要求。组装模柄压入式模柄属于应用较为普遍的结构简单且安装方便的模柄，因此本次设计我选用它。在加工和安装时，模。

9、划出凹模中心线和各孔位置及型孔轮廓线可用样板划线按照图纸找出螺纹位置并攻螺纹孔，销钉则钻孔粹火提高零件的表面硬度和耐磨性使寿命提高，回火消除内应力磨削使用留下来的余量来磨削内圆外圆及两端面，降低表面粗糙度钳工去毛刺检验凸模加工工序工序装夹型材切端面及外表面车削按照图纸要求车削出零件大致外表面，但是要留下余量，般单边留下.的工余量钻孔并留下.至.的余量来用于的镗孔划线以已切削过的相互垂直的两侧面为基准，划出凹模中心。

10、择合适的装配顺序，并且检查装配过程中所需要的模具零件，如果发现零件有缺陷，必须提前更换，以保证装配顺利进行。组件装配组装模架本次模具所需模架由上模板下模板导柱导套组成体。冲压零件以及辅助零件要按照装配图安装在模架上，构成完整的工作部件。在上模座和下模座之间通过销钉定位凸模凹模凸凹模后，使用螺钉将凸模凹模凸凹模垫板等部件固定在模架上。然后根据导套导柱的配合，使得上模架可以在行程内移动，并与下模架配合冲压出制件。本次。

11、与上模座安装孔应该做成的过渡配合，在确保其得到最好的装配精度且具备较高的同轴度和垂直度。装配时首先要求测量上模座模柄孔的尺寸是否与模柄的尺寸构成过盈配合。确认之后将模柄轻敲入上模座，待完全敲入后测量模柄与上模座的垂直度，再经过确认核实后拧上螺钉。最后统进行打磨，使得组合体的表面粗超度达到要求。组装凸凹模将落料拉深凸凹模凸模固定板，按照装配图形式组装保证凸凹模与凸模固定板的垂直度。然后将翻边冲孔凸凹模装入落料拉深凸。

12、撞致使零件崩坏。所以冲模的制造在加工和装配都尤其重要。图.为模具装配图图.装配图上模座螺钉螺杆销钉模柄打料杆垫板垫高板凸模固定板导套导柱卸料板落料凹模下模座顶杆拉深翻边凸凹模弹簧推件器冲孔凸模推件板螺母落料拉深凸凹模冲孔翻边凸凹模如图.所示为本次设计的复合模，它可以在次工作行程中完成加工零件所需的全部工序。下面我们来介绍复合膜的装配方法准备工作钳工在装配工作前，首先必须看图懂图，了解个模具零件的位置以及特点，然后。

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