1、面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。在焊接全过程中，应防止风雨雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道。

2、压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺氧化皮熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成段，组装后，再配置其后段，以避免次焊完产生累积误差。为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。与管接头或法。

3、焊，不可采用插入式的形式。管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣毛刺，达到光洁程度。对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。焊缝。

4、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。液压系统管子直径在以下的可用砂轮切割机切割。直径以上的管子般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤。

5、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽处表面脏物油迹水份和锈斑等清除干净。管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。管道与管接头的焊接应采用对接。

6、的焊缝应抽样探伤检查。管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装次。将各液压元件阀块阀架泵站连接起来。各接口应自然贴和对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。可以在全部配管完毕后将管夹与。

7、连接的管子必须是段直管，即这段管子的轴心线应与管接头法兰的轴心是平行重合。此直线段长度要大于或等于倍管径。外径小于的管子可采用冷弯法。管子外径在时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于时，般采用热弯法。焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。焊接工艺的选择乙炔气焊主要。

8、更换处抑制机械振动或噪声的传递处软管的安装定要注意不药使软管和接头造成附加的受力扭曲急剧弯曲磨擦等不良工况。软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。五液压件安装要求泵的安装在安装时，油泵电动机支架底座各元件相互结合面上必须无锈无凸出斑点和油漆层。在这些结合面上应涂薄层。

9、用于般碳钢管壁厚度小于等于的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。焊条焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊。

10、，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。管道在酸洗磷化干燥后再次安装起来以前，需对每根管道内壁先进行次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。软管的应用只限于以下场合设备可动元件之间便于替换件。

11、防锈油。安装液压泵支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度平行度要求。直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高略高.，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。

12、架焊牢，也可以按需求进行。管道在配管焊接预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统管内通入液压油，般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理小时后才能涂装。应注意。

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