1、时，粗糙度要求，泵盖上平面与下平面有平行度要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对泵盖上平面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，。

2、数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序加工孔孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表.，取由式.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表.可查得钻削的。

3、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣上平面夹具,泵盖上顶面镗孔夹具。采用铣床，硬质合金端铣刀对铣上平面进行加工。.粗精铣泵盖上平面夹具设计本夹具主要用来粗精铣泵盖上平面。由于加工本道工序的工序简图可知。粗精铣泵盖上平。

4、刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.精镗下端孔到.机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次。

5、造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度.进给量.工序检验.小结机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。专用。

6、定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加。

7、辅助时间工序阶梯孔孔的直径为.，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径锪钻。确定切削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献表，允许的进给量。由。

8、铣床上加工泵盖上平面，工件以与此相平行的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉如夹具装配图所示。.钻孔夹具设计定位基准的选择在加工孔工序时，泵盖上下两平面及工艺孔已经加工到要求尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。符合典型的面两销。

9、所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地工序精磨底平面选用磨床根据机械制。

10、矩.对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成泵盖上平面的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。图.平塞尺塞尺尺寸如表.所示。表.平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式。

11、定位原理，共限制了工件的个自由度，符合六点定位法则。工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。其中面为泵盖的下表面，两销为短圆柱销.定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸。

12、工工程中不产生振动，必须对六角螺母和””螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式.沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的。

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