1、用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽。

2、本夹具主要用于铣基准面，因为基准面与基准即.孔中心线垂直度公差为.，且基准的平面度公差为.，精度要求较高，设计夹具时要特别注意。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往。

3、形状公差为.，根据经验公式，易知此结果符合。.切削力的计算与夹紧力分析刀具采用端铣刀,机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选。

4、本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具装配图如下夹具体附图如下液压泵,加工,工艺,以及端面,粗糙,粗拙,毛糙,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第道工序铣基准面的夹具设计.问题的提出。

5、定位误差分析批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，.，.。已知孔的。

6、可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表.定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差.对刀装置由对刀块和塞尺组成，用。

7、会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强。

8、夹具,设计,毕业设计,全套,图纸夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第道工序铣基准面的夹具设计.问题的提出本夹具主要用于铣基准面，因为基准面与基准即.孔中心线垂直度公差为.，且基准的平面度公差为.，精度要求较高，设计。

9、度，提高加工精度。此为第二道加工工序，我们选择已经加工好基准即.孔中心线与其端面做为定位基准，对应元件为圆柱销，夹具体上的凸台，共限制五个自由度，另个自由度则是由活动型块来完成。.定位元件的设计本工序的定位基准为端面.孔及的外圆面，对应的定位元件为夹具体上的凸台圆柱销及活动型块。。

10、。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了活动型块的夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具装配图如下夹具体附图如下液压泵,加工,工艺,以及端面,粗糙,粗拙,毛糙,。

11、夹具时要特别注意。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.。

12、确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是用来铣基准面，所以选用方形对刀块。方形对刀块的结构和尺寸如图所示图.方形对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

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