1、深选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为.工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为.工序钻粗铰精铰锥销孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据摇。

2、铁硬度时，.，。切削速度的修正系数为故根据立式钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻螺纹底孔.确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速。

3、.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为.工序钻攻端面上深孔深螺纹工步钻端面上螺纹底孔.深选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为.工步二攻端面上深螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取切削工时则机动工时为.工序钻攻端面上深孔深螺纹工步钻端面上螺纹底孔。

4、根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序锪沉孔钻攻螺纹工步锪沉孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求沉孔，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸。

5、螺纹底孔确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据组合钻床说明书，现取切削速度根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据组合钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻.螺纹选择.高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，。

6、臂钻床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二粗铰孔至.根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工步三精铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取。

7、根据机械制造工艺设计简明手册表及表，查得切削速度所以根据立式钻床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为.工步三攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.切削表.按组合钻床选取切削工时，则机动工时为.工序锪沉孔钻攻.螺纹工步锪沉孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求沉孔，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床。

8、择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图分析知，选择基准面的毛坯孔及工件侧面作为定位基准。切削力和夹紧力的计算铣削力计算机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系。

9、专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时，.，。切削速度的修正系数为故根据立式钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二钻。

10、则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理。

11、其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析移动时基准位移误差式式。

12、际切削速度。切削工时，则机动工时为工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章箱体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序铣端面及工序钻攻端面上深孔深螺纹的专用夹具。.铣端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣端面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精。

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