1、示，就是导杆套。图导杆套.封切头的设计由于是糖果包装，其包装材料为塑料。制成塑料袋的材料具有热熔性，因些常使用热压封口熔焊封口脉冲封口或者超声波封口，其封口质量好速度快而且工艺简单。本课题采用的是热压封口。热压封口是指用热封合的方式封闭包装容器的机器。热压封口机采用电加热的方法使塑料袋口的两层薄膜受热软化，然后对其施加接触压力，使处。

2、下图所示图凸轮运动规律曲线用图解法作出凸轮轮廓曲线如下图所示图凸轮轮廓曲线图.弹簧的设计计算.选择弹簧的材料并确定许用应力选用组优质碳素弹簧钢丝，试选钢丝直径，查文献表.取，由文献表.查得类弹簧的许用剪切应力计算弹簧钢丝直径选择，计算曲度系数参照文献表.取由文献式.，.由文献式.选.确定工作圈数初选弹簧刚度由文献式.，.初算，.确定。

3、套的轴向和径向都留有定切削量。铜套座与铜套过盈配合好，再精镗内孔至尺寸要求，同时将多余的轴向材料车去。然后用螺钉将铜套座固定在墙板上，这样就可以定位了。铜套座的内径根据铜套的外径来决定，因为是盈配合，公差要求查有关资料，精度要很高，粗粗糙度要求也很高。铜套座的外径由结构而定，这里我们做，因为要与板固定所以把铜套座做成兰盘形式。如下图。

4、这是凸轮机构中最基本的形式，应用最广。根据行程用反转法求凸轮的轮廓曲线，已知行程为，根据结构要求选取基圆，为了使其满足工作要求，用作图法画出轮廓曲线。从动件运动规律的选择除了了满足机械的具体工作要求外，还应使凸轮机构具有良好的动力特性，以及设计的凸轮要便于加工等，因此课题所采用的凸轮曲线为等加速等减速曲线，可以避免刚性冲击。查文献如。

5、。应用场合适用于刚性较大轴，常用天小功率电机减速机运输机等。根据要求查参考文献，在这里选深沟球轴承。.导杆套的设计铜套的内径主要由推杆的直径来确定。因为推杆推动频率很高，所以与之配合的导杆套精度要很高，材料也要选耐摩的，所以把套筒做成铜套。为了节约材料，降低成本，做个铜套座。铜套的长度根据结构而定，这里我们把其做成长，内径为.，在铜。

6、于软化熔融状态的两层薄膜黏合成体，冷却后即得密封性封口。该机中的电加热器般是将电阻丝镶嵌在用金属材料制成的板片上或辊轮上加压动作可以由电加热器完成，也可以用专门机构来完成加热或加压装置的封口工作面上，通常做出花迹来提高封口质量并使封口美观。根据加热加压装置不同，将塑料薄膜封口机分为板式，辊式板辊式和环带式，本课题用的是板式封口机。采。

7、切变模量查文献表.得确定工作圈数.取确定弹簧钢度.确定计算弹簧几何尺寸弹簧内径弹簧外径总圈数节距.自由高度螺旋升角弹簧丝展开长度.验算稳定性稳定性满足要求。.绘制弹簧零件工作图计算计算，.计算，.计算，计算，.详图见下图所示图弹簧图受力图.轴承的选择选择滚动轴承的类型，般从载荷的大小方向和性质入手。在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比。

8、方案。该机自动制袋装填，所用的包装材料为卷筒式包装材料，在机上实现自动制袋装填封口切断等全部包装工序。这种方法适用于块状的包装，其包装材料可为塑料单膜复合膜等。该机包括八大部分传动系统薄膜供送装置袋成型装置纵封装置横封切断装置牵引装置物料供给装置以及电控检测系统。根据毕业设计要求，进行了总体方案设计传动装置设计机械传动件的设计并对主。

9、轴承承载能力大，时用于载荷较大或有冲击的场合。当承受纯径向载荷时，通常选用径向接触轴承或深沟球轴承当承受纯轴向载荷时，通常选用推力轴承当承受较大径向载荷和定轴向载荷时，可选用角接触球轴承。根据轴的应用场合可知，轴主要受到的径向力。查询常用滚动轴承的性能和特点，选择深沟球轴承。深沟球轴承轴承的性能特点主要承受径向负荷，当量摩擦系数最高。

10、率，把封口装置和切断装置合在起。每个横封，个切断。由于会有起其它原因，使凸轮推过来不能准确无误的封切，比如安装误差等，所以特别加了加压弹簧微调，这样多点，少点会由弹簧来控制。如果有大的出入则通过锁紧螺母来调节，在封切头装置中大量用了螺母来锁紧固定，确保准确封切。具体设计如下图所示图封切头结论本次设计糖果枕式包装机是采用立式间歇封口的。

11、要零件进行了校核。本课题设计出来的包装机，机箱内放置了动力装置及传动系统，驱动主传动轴旋转，同时把动力传给定量供料装置。卷筒薄膜安装在退卷架上，可以平稳自由转动。在牵引力的作用下薄膜展开经导辊轴引导输出。导辊对薄膜起张紧和纠偏的作用，使薄膜正确地平展输出。袋成型装置主要是袋成型器这个部件，它使薄膜由平展逐渐形成袋形，是制袋的关键部件。

12、用加热板间歇加热加压实现塑料薄膜封口的。因为塑料熔融所以在封口的时候要有防黏材料，般用的防黏材料是聚四氟乙烯，因为些材料耐高温。这样主要是为了避免工作台与薄膜材料层粘接，使袋口封合美观又能保持工作台洁净。为了确保得到高质量的封接接缝，电热板条封接表面要垂直，这里我就把螺栓铣个平面，用螺钉加块板在平面上移动，保证垂直，不偏移。为了提高。

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