Influence of forming parameters on the final subgrain size during hot rolling of aluminium alloys.pdf
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装配图及零件图合计11张.dwg
（CAD图纸）
锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。
图飞边槽由锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查得飞边槽尺寸为飞.，取，取锻坯下料方法在锻造前把棒料切成所需长度的工序。
下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。
锻压设备下料有剪切﹑折断﹑加热后用剁刀切等方法。
图剪切下料原理为剪切下料的原理。
对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料，为防止断口产生裂纹，还须加热到剪切。
切削下料用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。
切削下料端面平整，但切口损耗材料，生产率低，多用于品种多﹑批量较小或对切口质量要求高的锻坯。
锻压设备下料有剪切﹑折断﹑加热后用剁刀切等方法。
刀口形状和棒料截面相似。
小尺寸的棒料多用冷剪。
对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料，为防止断口产生裂纹，还须加热到剪切。
如果用多工位热锻自动机，也可在锻造温度下热切。
剪切下料效率高，适用于大批生产，切口没有材料损耗，但剪切端面质量较差。
采用精密剪切工艺和设备，可以改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差。
提高剪切精度的办法因材料而异。
主要方法有把棒料置于夹紧状态下剪切和高速剪切。
剪切后的端面和轴线的不垂直度可小于，重量误差在.以内。
下料设备用于下料的锻压设备主要是剪断机。
也可用机械压力机和螺旋压力机下料。
中生产的千牛棒料剪断机，可剪直径毫米的碳钢棒料。
下料由于锻件和飞边已算出，因此下部可以算料和下料锻件的重量前面已按锻件的公称尺寸计算出来。
横向残留飞边可由锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查得为.飞边的体积为所以所以材料的总重量为.下料原材料是直径为的圆钢材，由此可算出应该下多长的料。
.所以.因此，要去直接为长度为.的材料。
锻模结构设计.模膛中心与锻模中心位置关系模膛中心的确定模膛中心是锻造时模膛中金属变形阻力的合力作用点，可根据锻件在分模面上的面积重心确定，视模膛中金属变形力分布均匀与否有所不同。
该轴头是有规则的几何体，形状是以轴线为中心的对称旋转体，分模面又是垂直于轴线，因此变形阻力分布均匀，模膛中心即为模膛包括飞边桥部在分模面的水平投影的面积重心。
如图图锻模模膛中心当模膛中心与锻模中心位置相重合时，锻锤打击力与金属变形阻力作用在同垂线上，不产生错移力，因而上下模不发生明显的错移，这是最理想的布排。
当锻模无预锻模膛时，终锻模膛中心位置应取在锻模中心处，以保证锻件质量，减少错差量。
.锁口设计．锁口的作用.平衡错移力锁口的主要作用是平衡错移力，在锤击时上下模之间经常产生水平错移力，如锻造带落差的锻件时，由于分模面不在同平面上，将产生错移力由于模膛中心对锻模中心有偏移，将产生偏移力矩由于锤头与下砧座水平面间不平行将产生错移力又如毛坯放入终锻模膛偏向边较大时，也会产生错移力。
在锻造时由于这些错移力与错移力矩造成上下模之间相对错移，从而使锻件产生错差。
因此在锻模上采用锁扣，可以平衡错移力，消除锻模错移，减少锻件错差。
.起导向作用在设备精度低的情况下，如锤头与导轨间隙过大或因设备陈旧无法达到工艺要求的间隙等，锻模锁扣将起导向作用以补充设备精度的不足。
.偏于上下模块的调整，提高生产率。
.锁扣锁扣有两种种是平衡锁扣，又称形状锁扣，用于具有落差的锻件上，以平衡模锻时产生的错移力。
它有以下几种的型式对称式倾斜式平衡块式混合式种是般锁扣，用于提高锻件质量，偏于上下模块的调整和提高生产率。
它有以下几种的型式圆形锁扣纵向锁扣侧面锁扣角锁扣。
在这里我们只需选择般锁扣中的纵向锁扣。
杆类锻件普遍采用纵向锁扣，以保证此锻件在宽度方向有较小的错移，在模多件的模锻中也常采用。
图如图。
图锁扣装置由锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查得.模膛壁厚的确定终锻模膛的最小壁厚模膛的最小外壁厚度，按下式确定参考文献第页式中，系数，其值按锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查表确定，该表中的数据适用于，的情况。
如，值
（独家原创）轴头锻压模的设计（全套CAD图纸完整版）
