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导套与上模座上平面留有不小于的距离，同时上模座开横槽，以便通气。
垫板垫板的作用是直接承受和分散凸模传来的压力，以降低模板单位面积上的压力。
在凸模固定板与上模之间加块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击压力而出现凹陷，致使凸模松动。
垫板的形状与尺寸应与固定板相同，其厚度般取。
制作垫板的材料般用号钢，淬火硬度为，淬火后的垫板上下平面应磨平，不准有凹坑及变形现象。
.紧固件模具中用到的紧固件主要是螺钉和销钉。
冲模中，螺钉与销钉都是标准零件。
在设计中，同块板上销钉孔与螺钉孔距离不应太小，以防降低强度。
螺钉起固定作用，在模具中广泛使用内六角螺钉，它紧固可靠，螺钉头不外露，使模具外形美观。
螺钉般用号钢制成，其头部淬火硬度为。
在同组合中，螺钉的数量不小于个，并尽量远距离错开布置，以保证定位牢靠。
因凹模厚度较大，选用螺钉规格为，其旋入深度，螺钉的最小窝座深度，其结构如图。
图螺钉销钉起定位作用，在模具中选用圆柱销，在套模具内，销钉般不小于两组，销钉的公称直径与螺钉致，各被连接件的销孔与销钉采用精度配合加工，以保证位置精度。
销钉选用钢加工而成，其头部淬火硬度为。
销钉的表面粗糙度。
圆柱销最小配合深度不能低于圆柱销直径的倍，即。
其结构如图。
图销钉综上分析，确定本模具的主要零部件的尺寸规格为上模座下模座导柱导套垫板导料板卸料板凸模固定板橡胶安装高度确定冲压设备冲压设备的规格应根据冲压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。
压力机的公称压力必须大于冲压所需要的总冲压力，即。
压力机应有足够的行程，以保证毛坯的放进和工件在高度上能获得所需的尺寸，并使工件能方便地从模具中取出。
冲模的闭合高度与压力机的装模高度相适应。
即满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。
滑块的张开高度应适当。
对于冲裁模，张开高度不宜过大，以免上模板与压力机导轨相撞或滚珠导向装置脱开对于拉深模，张开高度不宜过小，以便取出工件。
压力机工作台的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸并要留有安装固定的余地。
但在过大的工作台面上安装过小的尺寸的冲模时，对工作台的受力条件是不利的。
综上所述，确定选用开式压力机。
其主要技术参数为公称压力封闭高度调节量滑块中心到床身的距离左右工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后直径立柱间距离模柄孔尺寸直径深度工作台厚度模具的装配.复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配基件。
其装配顺序为装配模架装配凸凹模组件凸凹模及其固定板和凸模组件凸模及其固定板将凸凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定模座正装式复合模为上模座，倒装式复合模为下模座的相应位置上以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。
.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。
通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。
冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。
这里用垫片法来调整。
垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。
其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。
在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。
观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。
若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。
调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。
重要零件的加工工艺过程编制在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。
为了使上述制造过程满足“优质高产低成本”的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。
由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。
规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
机械加工工艺规程是指导生产的主
（独家原创）轴承盖的落料拉深冲孔复合模设计（全套CAD图纸）
