（独家原创）阳极自动生产线阳极板后翻板机械手设计（全套CAD图纸完整版）

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《（独家原创）阳极自动生产线阳极板后翻板机械手设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....常用液压缸内径及活塞杆直径见表和表表常用液压缸内径表活塞杆直径速比缸径.进行圆整后可得。计算液压缸所需流量液压缸工作时所需最大流量液压缸有效作用面积活塞与缸体的最大相对速度所以.选择液压元件液压泵的选择计算确定最大工作压力.确定泵的最大供油量液压泵规格型号的确定这里要求压力波动较小，故采用叶片泵，由于液压泵额定压力应比最大工作压力高到，我们这里取......”。

2、“.....从而由标准中选取型定量叶片泵，排量为，额定转速为。液压泵驱动电机的选择计算辅助元件的选择由于是中高压系统，故选用无缝钢管属于出料机组举升装置油路的管道内径为油管壁厚计算根据油管的强度条件，管道壁厚由于油管材料选用合金结构钢所以取为.属于翻片机油路的管道内径为油管壁厚计算根据油管的强度条件，管道壁厚为同样油管材料为合金结构钢,故取为.。管接头的选择采用焊接式。确定油箱容积油箱主要功能是储油和散热，通常根据散热的要求来确定油箱的容积取......”。

3、“.....后翻板机械手的垂直油缸向上移动，同时平台下面的回转油缸动作使阳极板翻转为垂直状态，同时水平油缸向右运动，把整个平台运到出料输送装置，垂直油缸往下运动，平台往下落，在落的同时那块阳极板的吊耳挂在出料输送装置的链条上。水平油缸往回运动，完成次工作任务。为了能够完成上面的运动，我设计了满足所运动的系统图......”。

4、“.....这些控制阀可用不同方式来连接。集成方式合理与否，对液压系统的工作性能及使用维护有着很大的影响。总体而言，液压控制装置可分为有管集成和无管集成两类集成方式。有管集成有管集成是液压技术中最早采用的种集成方式，它用管件将各管式连接的液压控制阀集成在起。其主要优点是连接方式简单，不需要专门设计制造油路板或油路块等辅助连接件。缺点是当组成系统的控制元件较多时，要求有较多的管子和管接头，上下交叉，纵横交错，占用的空间加大......”。

5、“.....安装维护和故障诊断困难，系统远行时，压力损失大，且容易产生泄露，混入空气及振动噪声等不良现象。因此用于较简单的液压系统及有些行走机械设备中。无管集成无管集成是将液压控制元件固定在种专用或通用的辅助连件上，辅助连件内开有系列通油孔道，液压控制元件之间的油路联系通过这些通油孔道来实现。按辅助连接件型式的不同，无管集成可分为板式块式叠加式插装式及这几种集成方式组合而成的复合式集成等形式......”。

6、“.....省去了大量管件结构紧凑，组装方便，外形美观安装位置灵活油路通道短，压力损失较小，不易泄漏。液压元件的安装配置有管式板式和集成式。集成块式配置的辅助元件是集成块，它是外形尺寸已标准化的平行六面体，上下平面为块与块的结合面，四周都可以固定液压元件或安装通向执行元件的管接头。元件间的油路由块的内孔道来实现。集成块的具体设计步骤如下选择各个液压元件的型号，制做液压元件样板。决定通道的孔径。集成块上的公用通道，即压力油孔回油孔......”。

7、“.....压力油孔由液压泵流量决定，回油孔般不得小于压力油孔。公用孔的必须钻沉孔，以便放置形密封圈。而与液压元件相接的液压油孔不得钻沉孔和倒角。直接与液压元件连接的液压油孔由选定的液压元件规格确定。液压元件通常用四个螺纹孔固定在集成块上。孔与孔连接的工艺孔用螺塞在集成块表面堵死。集成块上液压元件的布置。液压元件布置在集成块的侧面上，要注意安装的液压元件不能与其它部分相碰，尤其是电磁换向阀两端的电磁铁......”。

8、“.....相通的孔径的中心线应尽可能布置在同水平面或垂直面上，否则要钻工艺孔。有时，也可采用偏置连接。孔道间的最小壁厚般不小于。总结在这大学这四年来，我们做过很多次设计机械原理课程设计机械设计课程设计热加工课程设计等。说实在的，以前的这些设计确实让我们学会了很多知识，但是由于时间短，我们就不可能从始至终独立地完成，不得不依赖于老师给我们点现成的设计结果。这就在很大程度上抹杀了培养我们独立自主能力的机会。而在本次毕业设计中......”。

9、“.....从题目选择开题到完成的绝大多数时候都是要靠自己独立去完成，老师只是起个指导和解疑的作用。这是我们在校期间理论与实践相结合的最后次综合性训练，无论是为了实现从理论向实际的过渡，还是从学生到工程师角色的转换都具有极重要的实际意义。因此毕业设计对即将走向工作岗位的我们来说，既是对以往所学理论知识的个完整的综合运用，又是对自己创新能力的次严格检验。毕业设计是个再学习的过程它不但检验了我们对以前所学许多知识的理解程度......”。