7.dwl
定位圈1.dwg
（CAD图纸）
定位圈1.dwl
动模板4.dwg
（CAD图纸）
封面页.doc
浇口套2.dwg
（CAD图纸）
浇口套2.dwl
任务书.doc
刷座注射模具设计开题报告.doc
刷座注塑模设计.doc
刷座注塑模设计.jpg
刷座注塑模设计.txt
型心3.dwg
（CAD图纸）
型心3.dwl
轴5.dwg
（CAD图纸）
轴5.dwl
装配图.dwg
（CAD图纸）
将上式代入值得可知，模具型腔壁厚大于.，就能满足其强度.脱模机构设计.简单脱模由于此模具结构的特殊性，在开模后，进行了瓣合模的侧向分型，齿轮齿条的斜抽芯，及开模方向的抽芯后，塑件就已经完全实现脱离模具，因此，此结构不需要单独设计脱模结构。
.侧向分型，抽芯机构设计。
侧向分型结构设计本结构的侧向分型是利用所设计的前后瓣合模在推杆的作用下，向前后方向，同时向上运动向外分开。
由于瓣合模的前后面设计为斜面，为了运动的精确度，还需设计燕尾槽进行导向作用。
具体结构见下图图抽芯机构设计本结构的型芯需设计三套，其中的两套型芯所涉及的抽芯是在开模方向进行的，机构比较简单，这里不做详述。
需要重点设计的是其中套需要进行斜抽芯的机构。
由于此斜抽芯的所需抽拔距离比较大，因此决定采用齿轮齿条进行抽芯。
如图所示，齿形通常采用渐开线短齿。
模数在.之间选取，较多采用传动齿条装于模外时，齿条前端应有压紧装置，以防受力变形。
传动齿条装于模内时，齿条应设有止转定位销，防止齿条和齿轮错位。
合模后，齿条应与齿轮轴脱开，齿轮滑块由定位销定位。
图齿轮齿条的设计齿轮模数取齿数分度圆直径为齿顶圆直径为齿条齿顶高为齿根高为轴承的设计根据结构，设计轴承套基本尺寸为标记图销形定位装置设计决定选用销钉基本尺寸图弹簧参数为.型号.小型圆柱螺旋压缩弹簧以上参数代表钢丝直径平均直径自由长度圈数由此可计算得出节距为后给予个预紧力，使弹簧压缩后的长度为图轴用弹性挡圈用弹性挡圈轴径材料热处理标记挡圈.图轴和轴承及个零件的结构关系图图.模具主要连接定位导向件设计。
模具主要连接件选择或设计螺钉图连接推杆固定板内六角螺钉连接动模板，支架以及动模固定板内六角圆柱头螺钉螺纹规格连接定模板，以及定模固定板的内六角螺钉规格连接定位圈，定模固定板的内六角螺钉规格.螺栓.连接齿轮固定板和动模板的螺栓个规格.连接定模固定板和齿条的螺栓个规格图模具主要定位件选择或设计．销钉连接定模固定板和定模板的销钉选择两个圆柱销材料钢公称直径为长度连接齿轮固定板的销钉两个材料钢图.支承钉起支承推板作用，同时对推板限位的作用选择名称型支承钉标准.材料热处理图备注其他技术条件按模具主要导向件选择或设计导柱导套的组合形式图导柱的结构图导套的结构定模导柱导套选择基本尺寸为，导柱为导柱.导套.推板动模板导柱导套基本尺寸为，导柱为规格与相同。
图.模具冷却系统设计被传导进模腔的总热量由.节可知塑件的体积为浇道系统的体积为考虑模具为模两腔，因此，总的质量为可得每次注射量为.由表查得材料的潜热为设注射时间为，冷却时间为，开模取塑件的时间为由此得到塑件的注塑周期为因此，每小时的注塑次数为将以上数据代入公式通过自然冷却传导传出的热量通过由对其模具面积的计算可得模具侧面的面积，对合面积再由设定的得开模率为故得散热面积设模具平均温度为将以上数据代入公式得对流所散发带出的热量由辐射散发走的热量向注塑机工作台传走的热量将代入以上公式得由上可知向型腔传入的热量可由模具和注塑机带走，因此不需要再进行冷却系统设计。
鉴于传走的热量太大，因此，需要在模板和工作台面加石棉，假设加入的石棉垫为，此时利用公式将再将其代入中公式可得此时，可知，此时模具已基本达到热平衡。
第五章绘制模具图.绘制总装结构图绘制总装图尽量采用的比例，模具总装图包括以下内容模具成型部分结构。
主视图与其它视图同时画出。
浇注系统排气系统的结构形式。
分型面及分模取件方式。
外形结构及所有连接件，定位导向件的位置。
标注模县总体尺寸。
辅助工具取件卸模工具，校正工具等。
按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
标注技术要求和使用说明．模具总装图的使用说明内容开模时，模具从定模板和型芯上脱出留与动模上。
同时，齿条带动齿轮，齿轮带动齿条型芯完成斜抽芯。
凹模由推杆推出沿着燕尾槽向上运动向外分开，脱出塑件。
.绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为零件。
图形要求定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工者易看懂便于装配，图形尽可能与总装图致，图形实清晰。
（独家原创）刷座注塑模设计（全套CAD图纸完整版）
