1、缸来驱动的，因此本节也介绍了设计的液压缸的缸体的结构和基本的尺寸。图.轴的载荷分布图齿轮齿条结构的设计和基本尺寸的确定基本尺寸的确定传递的转矩假设传递的功率为齿条的移动的速度为.。选择齿轮的模数为。选择齿轮的材料为号钢，调质处理，硬度，齿条的材料为，常化处理，硬度则有圆整后取。齿顶高齿根高齿高齿轮的齿顶圆直径齿轮的齿根圆直径齿距。

2、为也选为螺钉锁紧挡圈，为，基本尺寸为，螺钉选为。用来固定滚动轴承的轴用弹性挡圈选为型，挡圈。基本尺寸为.，.沟槽的尺寸为，.，.。用来固定滚动轴承的挡圈为，其基本尺寸为，。沟槽的基本尺寸为，.，因此。.安装齿轮的轴段的直径为，取。.轴的右端与编码器相联结，根据选择的编码器的基本尺寸，取，。至此，已经初步确定了凸轮轴的各轴段的尺寸。

3、校核，根据轴的强度校核公式及表中的数据有前已选定轴的材料为号钢，调质处理，由设计手册查得，因此，故轴安全。.齿轮齿条传动的设计在设计的驱动系统中，凸轮轴的转动是依靠齿轮齿条的啮合传动而不是依靠电动机或者别的机构来实现的。因此本节主要介绍齿轮齿条的机构和基本尺寸，以及对该齿轮齿条啮合传动的强度校核。由于该机构的齿条的移动是依靠来液。

4、.取安装阀凸轮的轴段的轴径为。根据分配器的尺寸的要求及分配阀的分布状态和轴肩定位的要求，取。由于阀凸轮的边用轴肩来定位，根据轴肩定位的要求，故拟定轴段和段的直径为，取。.轴承的端盖的厚度为轴承的端盖的厚度为轴承的端盖的厚度为。根据轴的机构的要求，取，.挡圈的选择用来固定凸轮的挡圈选为螺钉锁紧挡圈，为，螺钉用。用来固定凸轮的挡圈选。

5、为已知可以求得轴承处的作用力根据轴的计算简图和各力的大小，画出轴的弯矩扭矩图和计算弯矩图图.。从轴的结构图和计算弯矩图可以看出截面处的计算弯矩最大，是轴的危险截面。现将计算出的截面处的和的值列与表.中。表.截面处的和的值载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩计算弯矩按弯扭合成应力校核轴的强度在校核时只对承受最大计算弯矩的截面截面进。

6、齿条齿宽齿轮齿宽基本结构的确定根据确定的方案，齿条做在活塞液压缸的活塞杆上，齿条在上方，齿轮在下方，具体的结构如图.所示图.齿轮，齿条传动机构齿轮，齿条机构强度的校核根据选择的设计方案，该齿轮，齿条机构为闭式传动，因此该齿轮，齿条的最主要的失效形式为齿面点蚀，因此在强度校核时主要计算其齿面接触疲劳强度。根据校核公式式中弹性影响系。

7、轴上零件的周向定位.齿轮的周向固定选择的是键，.阀凸轮的周向固定选择的是，.阀凸轮的周向固定选择的是，同时为了保证齿轮凸轮的轮毂与轴的配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为，凸轮轮毂与轴的配合为。滚动轴承与轴的配合是借助过盈配合来保证的，选轴的直径公差为。确定轴上的圆角和倒角尺寸取轴端的倒角为，各轴肩的圆角半径见附录图。。

8、钢板直接焊接而成，水平方向布置的为上下各块钢板，形状为矩形，竖直方向布置的为三块钢板，形状为梯形，中间挖出个可以焊接轴承座的圆孔。并且在支架的中间竖直焊接两块钢板，用此来作为固定顶杆导套的支架。图.支架的结构和尺寸支架的基本尺寸根据设计的要求和给定的分配器的大小，支架的基本尺寸如图.所示，由于不知道分配器的具体重量，以及设计的零。

9、的强度校核确定轴上的载荷根据轴的结构图图.，首先作出凸轮作用时轴的计算简图图.图.凸轮工作时轴的计算简图图.为凸轮工作时的轴的计算简图，当凸轮工作时，计算简图和.相似，由轴上零件的分布状态可知，凸轮工作时比凸轮工作时轴更加安全。因此在轴的校核时，只要讨论凸轮工作的状况就可以了。根据轴的计算简图，利用卡氏定理，可以求得轴上的作用力。

10、出的齿轮齿条机构符合要求。.支架的设计在设计的分配器中包括凸轮轴凸轮机构液压缸以及滚动轴承，这些零件和机构都必须依靠支架来支撑起来，因此本节主要介绍设计的支架的结构和基本尺寸。支架的结构设计由于在该分配器中，支架只是将安装在凸轮轴上的零件支撑起来，并且考虑到轴上零件的安装工艺，支架选择为焊接件。具体的结构如图.所示支架的结构为用。

11、的重量只能进行估算，所以粗选钢板的厚度为。由于采用焊接件，所以选择的材料必须有比较好的可焊性。根据设计手册的要求，选择。在普通的条件下就可以焊接。.分配器的装配图根据前面的设计内容，已经设计出了凸轮机构凸轮轴导套以及支架，并且选择了滚动轴承挡圈以及螺栓等零件。如图.所示，图为装配图的主视图，图为装配图的俯视图，图为装配图的左视图。

12、载荷系数作用在齿轮上的周向力，齿轮的设计宽度，齿轮的分度圆直径，齿数比由于选择齿轮的材料为号钢，调质处理，硬度，齿条的材料为，常化处理，硬度由机械设计中第十章齿轮传动中的图表可知，该齿轮，齿条机构的极限接触应力为。相应得，根据机械设计手册可以得到，该机构的，.，.因此，根据公式.，该齿轮齿条机构的接触应力为根据以上的强度验算，设。

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