前般做成两支点。为了便于加工，主轴轴向尺寸不宜过长．以免需要大型工装及需要大型炉进行热处理等。现代提升机上已普遍采用滚动轴承代替原来的滑动轴承，这样可减小主轴轴向尺寸为便于安装，主轴结构应作相应考虑。如图所示滚筒主轴，考虑到安装上的方便，安装调整环，以便在装配时修正。滚筒在轴上的固定方法可用切向键也可用静配合，型矿用提升绞车的滚筒采用静配合固定，但不论用何种方法都应使连接可靠，不允许在运转中出现松动现象。对键连接应有防坠装置。轴的结构应尽量使轴受力合理，避免或减轻应力集中，以保证轴的疲劳强度。轴径变化处过渡圆角半径不宜过小。根据需要和可能对主轴进行表面强化处理如喷丸滚压等以提高其疲劳强度。主轴是主要承载部件且受交变应力，故对其工艺要求较高。主轴锻造后必须进行探伤试验及机械性能试验，当有裂纹及其他缺陷存在时，此轴的寿命会受到影响。主轴锻造加工后要进行热处理，热处理方法用正火也有调质的。主轴材料般采用优质中碳钢，最常用的是钢碳素结构钢。这种材料价廉对应力集中敏感性小加工性能好，通过调质处理，可获得强度耐磨性和冲击韧性都比较好的综合机械性能。般采用合金钢，因为碳钢与合金钢的弹性模量相差很小，用合金钢虽可提高主轴强度，但对提高主轴强度意义不大。经过锻造正火处理机械性能不低于下表数值表机械性能公斤力∕公斤力∕℅公斤力.米∕要求.必须进行材料质量探伤检查，不得有降低机械强度和使用性能缺陷。轴颈的表面光洁度不低于.，非配合面和圆角光洁度不低于.，且用样板检查其圆角。.主轴尺寸的确定及轴承的选择绞车滚筒部件具有严格的对称性，因此，在其主轴结构上也具有对称性。在设计轴的开始估算轴的最小直径。所选轴的材料仍为钢，调质处理由由材料的许用扭转应力所确定的系数，其值为主主轴的功率，其值为主η主轴的转速，其值为利用上式估算轴径时，应注意以下几点对于外伸轴，由上式求出的直径，为外伸轴段的最小直径对于非外伸轴，计算时应取较大的值，估算的轴径可作为安装齿轮处的直径。计算轴径处有键槽时，应适当增大轴径以补偿键槽对轴强度的削弱作用。外伸轴段装有联轴器时，外伸段的轴径应与联轴器毂孔直径相适应外伸轴段用联轴器与电动机轴相连时，应注意外伸段的直径与电动机轴的直径不能相差太大。对于该绞车的滚筒制动轮毂与主轴的联接方式采用过盈配合联接。其特点是结构简单，无键槽不削弱主轴强度，轮毂定心好，联接可靠，承受重载冲击和震动的性能较好。但配合尺寸的制造精度要求较高，装配工艺复杂。由于液压绞车的工作条件的限制，该主轴轴承主要承受径向载荷，结合设计的主轴最小直径，根据手册机械零件设计手册吴宗泽主编机械工业出版社.第八章滚动轴承，选择轴承前首先考虑滚动轴承的失效形式。滚动轴承的失效形式主要有疲劳剥落，过量的永久变形和磨损疲劳剥落是正常失效形式．它决定了轴承的疲劳寿命过量水久变形使轴承在运转中产生剧烈的振动和噪声磨损使轴承游隙噪声振动增大，降低轴承的运转精度些精密机械用的轴承，可用磨损确定轴求寿命。疲劳剥落可根据使用寿命，由基本额定动载荷限定载荷能力过量永久变形可有基本额定静载荷限定载荷能力磨损尚无统的计算方法。此外，还有胶合企图断裂滚动体压碎保持架磨损和断裂电蚀锈蚀等失效形式。在正常使用情况下。这些失效是应该避免的．因此称之为非正常失效。综上，选择双列调心滚子轴承，其参数简图及其安装尺寸如下表所示表基本尺寸安装尺寸计算系数基本额定载荷极限转速轴承代号脂润滑油润滑圆柱孔图轴承尺寸及安装图其余结构设计根据具体工艺分析和设计要求以及结构形式等方面综合考虑，参考机械设计课程设计指导书王昆主编高等教育出版社及机械零件设计手册吴宗泽主编机械工业出版社及其它零件手册等设计出主轴。.主轴装置零部件变位质量计算由理论力学可知，旋转刚体对于回转轴的切向扭矩按下式计算式中刚体的惯性矩刚体的质量刚体的回转半径刚体的旋转角加速度。因而，只要知道和，便可求出物体旋转时所需要的扭矩。所以我们将绞车所有旋转运动和直线运动部分的实际重量都变位到提升钢丝绳缠绕圆周切线处。使缠绕处的变位质量在相同角加速度时，产生与原质量在原位置时相同当量的扭矩。液压绞车主轴装置的变位质量计算。式中主轴装置的变位质量，主轴装置部件的变位质量，零件的惯性回转半径，零件的实际质量，滚筒直径，。确定滚壳变位质量滚壳简图尺寸如图图滚壳尺寸根据设计的图纸，滚壳的质量为.则滚壳的重量为.滚壳的惯性回转直径为滚壳的变位质量为确定支轮变位质量支轮的作用主要是支撑滚筒，支轮的刚度直接影响到传递的效率和准确性，因此计算支轮的质量和半径对整体的作用很有必要。下面将对支轮的变位质量和尺寸计算如下，首先将给出的是支轮的结构和尺寸。如图所示轮圈环筋图支轮的结构按经验取支轮的材料为，重量为，将支轮分解为部分，请参看图根据零件的尺寸，计算出相应的体积以及查表的到的密度，可计算出的结果如下轮的质量.圈的质量.环的质量.筋的质量.。部件的惯性回转直径和变位质量分别进行计算，如下。