（独家原创）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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车左孔镗左孔和孔端面车右孔镗右孔和孔端面车圆柱面和凸台面铣孔端面和钻孔铣.端面铣腰形端面钻圆孔钻圆孔并攻丝钻的圆孔并攻丝丝各工序卡片见附录专用夹具设计.机床夹具的功能和应满足的要求机床夹具的功能保证加工精度。工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。提高生产率。使用夹具来安装工件，可以减少划线找正对刀等辅助时间，采用多件多工位夹具，以及气动液压动力夹紧装置，可以进步减少辅助时间，提高生产率。扩大机床的使用范围。有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。减轻工人的劳动强度，保证生产安全。机床夹具应满足的要求机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度。这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置。提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。安全方便减轻劳动强度。机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。排屑顺畅。机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切削的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切削将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性。机床夹具设计时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。.机床夹具的分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪和四爪卡盘顶尖和鸡心夹头铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具般已经标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产。组合夹具组合夹具是指按工件的道工序的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用，故具有组装迅速周期短能反复使用的特点，适用于小批量生产或新产品试制。拼装夹具拼装夹具是指按工件的道工序的加工要求，由标准化系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法销钉定位螺栓紧固装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种小批量生产。通用可调夹具通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工作，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种小批量生产。成组夹具成组夹具是指专为加工成组工艺中族组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件族组内的工件，适用于成组加工。.夹具的组成定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。夹紧元件及夹紧装置用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件，铣床夹具中常用对刀块来确定刀具与工件的位置。动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液压等动力装置。夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过它将整个夹具安装在机床上。其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。以上所述，是机床夹具的基本组成。对于个具体的夹具，可能略少或略多些，但定位夹紧和夹具体三部分般是不可缺少的。.夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度及生产成本，需要设计专用夹具。现主要对工序工序工序设计车床专用夹具。工序车两孔端面问题的提出本夹具主要用来车孔端面，由于在加工孔端面之前，定位基准面未经加工，所以加工本道工序时，主要应考虑如何提高生产率，降低生产成本及劳动强度，而精度则不是本道工序考虑的重点问题。