1、该工序是加工余量为，直接由毛坯加工到产品图尺寸，故采用三次走刀完成，切削深度为，具体切用见程序。采用度硬质合金外圆车刀与槽刀，在编程时考虑到计算方便，我们采用绝对编程，同时坐标原点确定在胛肩面与轴线交点处，由于肩胛面与外圆毛坯为与故坐标轴分别通过计算得出，。具体走刀路线如下粗实线为刀具切削路线，细实线为空走刀路线，走刀顺序。

2、定位，在垂直方向可能存在偏转参见钻孔装配图。其计算同前面的计算相同。转角定位误差为既是由下的图可知图.转角误差分析图除了上面的误差外，影响孔位置度的因素还有钻模板上装衬套孔的尺寸公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套与钻头配合的最大间隙钻套的同轴度公差综合误差为能满足零件要求。夹具体设计夹具体的设计参考钻孔夹具体零件图。.本章小。

3、的极限偏差孔用塞规通规上偏差.下偏差.磨损极限止规上偏差.下偏差极限量具尺寸公差带图.极限量具结构设计第道工序数控编程设计说明书第道工序车端面成型，加工的外圆及其肩胛面数控编程设计说明书，本程序采用仁和数控系统进行程序编制.工艺性分析与编程原点的确定及数值计算该工序采用次性装夹完成，保证了外圆与肩胛面的垂直度要求，同时由于。

4、钻孔装配图。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序可知，本道工序只需钻孔，所以孔的精度无需考虑，只保证它垂直与中心孔就可以了。由于是立钻，又是面两销。

5、.外型结构尺寸表刀具设计手册.刀具工作草图钻长斜孔工序量具设计说明书设计孔的塞规，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得的上偏差.,下偏差。公差等级为。.量具类型确定的量具查得用圆柱柄圆柱塞规。.极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为.,位置要素。计算工作量规。

6、按照字母顺序。，走刀路线.数控编程具体程序具体如下.第五部分毕业设计体会时至今日，几个礼拜的毕业设计终于可以画上个句号了，但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀！没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面太偏激了。。

7、结在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。最后设计出夹具。

8、了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图在设计期间，遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们。

9、体，参考有关资料计算夹具的定位误差。钻长斜孔工序刀具设计说明书.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高内孔端面必须垂直，因此选度闭孔镗刀。.刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值刀具类型表直柄麻花钻刀具材料几何角度表度度度度κ度κ度ε断削参数前面型式表.带倒棱曲面圆弧卷削槽前面.度.过渡刃表.过渡刃和修光刃ε。

10、过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要记录下来以备后用。其次，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。最后，就是着手搞了。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解。

11、在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。我还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我这样的机会锻炼。在整个毕业设计过程中我懂。

12、毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面我对整个毕业设计的过程做下简单的总结。首先，先对零件进行了分析，通过对零件有个大概的了解。然后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了半，到图书馆资料室去虽说是比较原始的方式，但确实也在那里找到了好多有用的资料。总之，不管通。

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