（独家原创）AWC机架现场扩孔机设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR

确定轴上圆角和倒角尺寸参考表，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为。求轴上的载荷在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取值。对于型角接触球轴承，由手册中查得。因此，作简支梁的轴的支承跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图如图.所示图.轴的弯矩图和扭矩图从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面是轴的危险截面。现将计算出轴的受力情况。已知水平方向对点求力偶得由上式求得垂直方向对点求力偶得由上式求得表.载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核的轴的强度进行校核时，只需对轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。根据页公式及上表中的数值，并取，轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，由页表查得。因此，故安全。同理，对轴Ⅰ进行设计，由于轴Ⅰ小于以上两轴得载荷，无需进行强度校核。确定最小直径为。轴Ⅰ的具体结构，如图.所示图.轴Ⅰ的结构图.对所有选用键进行强度校核已知轴Ⅰ上选择钩头楔键轴Ⅱ上选择圆头普通平键轴Ⅲ上选择圆头普通平键对所有键进行强度校核轴Ⅰ上钩头楔键已知，对铸铁和钢选择，。根据见式查表键的连接的许用应力，因此符合设计要求。轴Ⅱ上圆头普通平键根据，得已知，。见式见式轴Ⅲ上圆头普通平键根据，得已知，。以上选用键均满足设计要求。.对承受较大载荷的圆锥滚子轴承进行校核在设计时由于圆锥齿轮反向配置，作用点前移，可减小悬臂长度，增加刚性。对支撑轴进行受力分析并进行力的计算图.支撑轴受力分析图式.向式.向式.对点求力矩式.对点求力偶得式.由式得求得选择圆锥滚子轴承型号基本额定载荷计算两轴承得内部轴向力，及轴向载荷，式.所以，计算两轴承得当量载荷，。轴承Ⅰ式.由表查得工作中有中等冲击故查表，取轴承Ⅱ由表查得工作中有中等冲击故式.计算轴承寿命因为，因此按计算式.因此所选轴承满足要求。.镗刀系统设计镗刀头镗刀头的截面形状和尺寸镗刀头的截面形状和它在镗杆上的夹持方式对所镗孔的质量和生产率影响很大。镗刀头的结构形式和规格，主要取决于镗孔的直径,它的夹持刚度大致上取决于所用镗杆的尺寸大小。镗刀头的截面形状常见的有方形和圆形两种，尤以方形用的最普遍。这是因为方刀头比圆刀头加工时不易走动，易取得正确的镗孔精度，能承受较大的切削力。因此本设计中选择方形。并查表,刀面截面尺寸和长度与镗孔直径的关系。选取截面为正方形，刀具的长度为，选择镗杆直径。刀具材料选取硬质合金。刀具的几何形状镗刀头的几何形状主要取决于加工要求。选取主偏角为的镗刀头，此刀头的径向切削力很小，大大减少切削过程中的振动，适用于镗通孔阶梯孔和刮削端面。刀具的几何角度如下前角主偏角后角副偏角负倒棱刃倾角副后角刀尖圆弧倒角镗杆选择镗杆材料选择钢。由于镗孔长度最长为。初步设为，留出部分间隙以免平旋盘与工件发生碰撞。.箱体的结构设计箱体材料选择铸铁,它具有良好的减振性,按照箱体的经验公式选择箱体的壁厚为。为了便于安装加工,三根轴采取水平布置齿轮的最大直径为,齿轮轮廓距顶盖，则齿轮中心距上端距离，为了使刀具不与导轨发生干涉,设置齿轮轴距底座的距离为，滑座与导轨的距离为。根据电机长度与平旋盘的相互位置，选择主轴箱长为，为了使主轴箱相对于导轨对称布置，以利于受力，设计主轴箱宽度为。校核箱体关键部位的强度对支撑平旋盘的悬臂部分进行受力分析计算。图.支撑平旋盘的悬臂部分受力分析弯矩图为圆锥滚子轴承对悬伸部分施加的力，为支撑主轴的角接触球轴承对对悬伸部分施加的力。由上述受力分析及弯矩图可知截面为危险截面，危险截面所受得总弯矩。式.轴向力式.已知完全符合设计要求。导轨设计由于采用动力箱移动进刀的方式实现轴向进刀,因此需要在动力箱下面固定个能实现直线移动的机械滑台,给滑台固定在导轨上。由于轴向进刀的功能是靠滑台上滑座的移动来完成，所以其移动速度不能过快，要与动力主轴箱的转速相匹配，以保证切合理的切削量。导轨的材料选择，根据扩孔机受载较轻的特点，选择，它是种成本低有良好减振性和耐磨性，易于铸造和切削的加工材料。由于导轨所受倾覆力矩，属于较小载荷类比卧式车床普通镗铣床动力头导轨，选择开式普通滑动导轨。导轨的截面形式，采用基本导轨面与凸三角导轨组合，导轨截面选择三角形。由第节力能参数计算得,当时当时,因主轴固定转速则轴向进给速度为计算丝杠每分钟转速为选择丝杠的梯形螺纹。则丝杠每分钟转。计算进给运动所需功率式.三角形导轨水平进给力的计算式.三角形和矩形导轨，选择。为当量摩擦因素，铸铁副三角形导轨选取。式.则进给力为进给功率计算查表手轮.选择型手轮