（独家原创）连杆的加工工艺分析设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-21 06:45:49

小头油孔加工余量及工序尺寸确定小头油孔加工余量及工序尺寸如下表。表小头油孔加工余量及工序尺寸工序名称工序余量经济精度工序尺寸及公差钻孔连杆盖定位销孔加工余量及工序尺寸确定连杆盖定位销孔加工余量及工序尺寸如下表。表连杆盖定位销孔加工余量及工序尺寸工序名称工序余量经济精度工序尺寸及公差钻孔小头油孔加工余量及工序尺寸确定小头油孔加工余量及工序尺寸如下表。表小头油孔加工余量及工序尺寸工序名称工序余量经济精度工序尺寸及公差钻孔确定切削用量及工时扩钻孔.利用.的钻头对的孔进行扩钻。根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可以根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取.钻则主轴转速为.并按孔机床说明书取，实际切削速度为.切削工时.扩孔.采用刀具.专用扩孔钻。进给量.切削手册表.查机床说明书，取.机床主轴转速取，则其切削速度.机动工时工艺卡片的制订Ⅱ连杆零件工艺过程卡片如下表。表Ⅱ型柴油机连杆机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称材料柴油机厂Ⅱ型柴油机连杆钢序号工序名称技术条件及检查要求工序简图设备夹具锻造按连杆锻造工艺进行双面铣专用机床铣夹具粗铣两平面铣到尺寸.粗磨两平面磨完面后，翻身，磨另面，保证尺寸型转盘磨床磁力吸盘退磁钻扩小头孔钻至，扩至.型立式钻床滑柱式钻模锪小头孔口倒角面锪好后，锪另面型立式钻床拉小头孔拉后孔径为.型立式拉床拉刀粗镗大头孔粗镗至大小头孔中心距保证.镗孔专用机床镗夹具车大头外圆车大头外圆直径至.型车床车夹具打成套编号粗铣螺栓孔平面先在工位Ⅰ铣个螺栓孔的两端面，再翻身在工位Ⅱ铣另个螺栓孔的两端面型卧式铣床铣夹具，三面刃铣刀精铣螺栓孔平面先在工位Ⅰ铣个螺栓孔的两端面，再翻身在工位Ⅱ铣另个螺栓孔的两端面型卧式铣床铣夹具三面刃铣刀钻扩铰两螺栓孔钻.，扩.，铰两螺栓孔距离.螺栓孔轴心线与大头孔端面距离两孔的平行度在长度上公差为.端面对螺栓孔的圆跳动在长度上公差.型立式钻床钻模中间检验尺寸检验.⑩⑪两孔在两个互相垂直方向的平行度在长度上公差为.面对孔的圆跳动在长度上公差为.平板通用量具半精磨两平面磨完面后翻身磨另面保证尺寸型平面磨床磁力吸盘退磁退磁机半精镗大头孔按图示位置装夹，大头孔直径镗至.大头孔两端面对大头孔轴心线的垂直度在长度上公差为.镗孔专用机床镗夹具精镗小头孔按图示装夹，加工到下列尺寸及技术条件小头孔直径，.圆度公差为.，圆柱度公差为.大小头孔的轴心线在连杆轴线方向平行度在长度在长度上公差为.大小头孔的轴心线在垂直连杆轴线方向的平行度在长度上公差为.型金刚镗床镗夹具中间检测尺寸检测，.小头孔圆度公差为.，圆柱度公差为.大小头孔轴心线在连杆轴线方向平行度在长度上公差为.大小头孔轴心线在垂直与连杆轴线方向的平行度在长度上公差为.Ⅰ面对大头孔轴心线的垂直度在长度上公差为.检验台通用量，位置偏差检验夹具钻小头油孔按图示位置装夹，钻，磨深台钻钻模去毛刺去小头孔内毛刺压入衬套连杆与衬套油孔轴心线的同轴度公差为油压机铣开先在工位Ⅰ铣开连杆的边，在翻身在工位Ⅱ铣开连杆的另边。面对两Ⅰ面的垂直度在长度上公差为.面的平面度公差为.型卧式铣床铣夹具去全部毛刺螺栓孔口的倒角倒角.台钻钻夹具钻连杆盖定位销孔钻个深的定位销孔。销孔之间的距离为.，.销孔对连杆盖剖分面的中心距离为，.台钻钻夹具钻连杆体定位销孔钻个.深的定位销孔销孔之间的距离为.，.销孔对连杆体制分面的中心线面离为，.台钻钻夹具装配连杆体和连杆盖扭力扳手工艺螺栓工艺垫片精磨两平面保持尺寸平面磨床磁力吸盘精镗衬套孔及大头孔镗后衬套直径，大头孔直径衬套的圆度公差为.，圆柱度公差为.大头孔的圆度公差为.，圆柱公差为.衬套孔对大头孔的轴心线在连杆轴线方向的平行度在长度上公差为.衬套孔对大头孔的轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度在长度上公差为.大小头孔距离.型金刚镗床镗夹具精细镗大头孔型金刚镗床镗夹具中间检验尺寸检验..衬套孔的圆度公差为.，圆柱度公差为.大头孔的圆度公差为.，圆柱度公差为.大头孔衬套孔轴心线在连杆轴线方向的平行度在长度上公差为.大头孔衬套孔轴心线在垂直方向平行度在长度上公差为.连杆及衬套上油孔轴心线同轴度公差为检验台检具通用量具车小头两端面及孔口倒角两端面间距离为小头端面与大头端面间的落差为.小头衬套口倒角倒角.车床活心轴去全部毛刺清洗最后检验按图纸上的尺寸及技术要求检验工序简图见附录参考资料陈明主编，机械制造工艺学.机械工业出版社,.陈宏钧主编，实用机械加工工艺手册第版.机械工业出版社,.王茂元主编，机械制造技术机械工业出版社，丁柏群王晓娟主编,汽车制造工艺技术机械工业出版社，.郑本修主编，机械制造工艺学机械工业出版社，王隆太主编，先进制造技术机械工业出版社李益民主编，机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社扬可桢程光蕴主编，机械设计基础高等教育出版社谢云臣,赵英才，发动机连杆工艺设备选型的可拓评价研究.汽车技术田晓锋，闫红彦，常新录，系列发动机连杆淬火工艺实验研究.拖拉机与农用运输车宋正元，康明斯系列连杆工艺的设计.柴油机王秋冰，马鸣，卢震鸣，来建刚，李光瑾，发动机连杆用材料与工艺的发展趋势，柴油机设计与制造刘慕双，李明，门超，孟庆义，分开面裂解连杆工艺分析，拖拉机与农用运输车孙业保主编，车用内燃机.北京北京理工大学出版社,附录各工序简图排版附录工序粗铣两平面附录工序粗磨两平面附录工序钻扩小头孔附录工序锪小头孔口倒角附录工序拉小头孔附录工序粗镗大头孔附录工序车大头外圆附录工序粗铣螺栓孔平面附录工序精铣螺栓孔平面附录工序钻扩铰两螺栓孔附录工序半精磨两平面附录工序半精镗大头孔附录工序精镗小头孔附录工序钻小头油孔附录工序铣开附录工序螺栓孔口的倒角附录工序钻连杆盖定位销孔附录工序钻连杆体定位销孔附录工序精磨两平面附录工序精镗衬套孔及大头孔附录工序精细镗大头孔附录工序车小头两端面及孔口倒夹紧，避免可能产生的变形。第四章连杆机械加工工艺过程分析工艺过程的安排在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力切削力，夹紧力的作用下容易变形连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时会产生较大的残余内应力，并引起内应力的重新分布因此