为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由机床夹具设计手册可得平面定位形块定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。．钻三杠孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻铰加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准来满足平行度公差要求。孔的轴线间有位置公差，选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。.切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即切削扭矩公式即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。由表得取即螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下由表得原动力计算公式即由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。.误差分析与计算该夹具以底平面侧面和盖板平面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔轴线与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杠孔。工件以底平面侧面和盖板平面为定位基准，在支承钉和止推板上实现完全定位。为工件装夹可靠，采用了辅助支承。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。.钻底孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔的位置公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准。选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。.切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即切削扭矩公式即实际所需夹紧力由表得取即螺旋夹紧时产生的夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下由表得原动力计算公式即由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。.误差分析与计算该夹具以底面侧面和顶面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的底孔锥孔。