（独家原创）齿轮箱工艺设计及加工过程仿真（数控编程设）设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:25

《（独家原创）齿轮箱工艺设计及加工过程仿真（数控编程设）设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....扩孔刀，因此可以查出主轴转速.取.实际切削速度切削工时计算.工步二精铰孔由资料得选用摇臂钻床和孔铰刀，因此可得出主轴转速取.实际切削速度切削工时计算工序精铣及面由资料得选用组合机床和可转位面铣刀，因此可查出主轴转速取.实际切削速度切削工时计算工序精镗孔由资料得选用组合机床和镗刀，因此可查出主轴转速，取实际切削速度切削工时计算工序凸台面各孔钻攻螺纹工步钻孔由资料得选用摇臂钻床和的专用钻夹具......”。

2、“.....因此可查出主轴转速取实际切削速度切削工时计算工步三铰球形孔至尺寸由资料得选用选用摇臂钻床和.球形扩孔钻，因此可查出主轴转速取实际切削速度切削工时计算工步四钻螺纹底孔并孔口倒角由资料得选用选用摇臂钻床和球形铰刀，因此可得出主轴转速取实际切削速度切削工时计算工步五攻螺纹由资料得选用选择摇臂钻床和丝锥副，因此可得出主轴转速取实际切削速度切削工时计算工序刮平面由资料得选用选择摇臂钻床和专用锪孔钻......”。

3、“.....并孔口倒角由资料得选用选用组合夹具和专用夹具，因此可查出主轴转速实际切削速度切削工时计算工步二钻面至由资料得选用组合机床和.麻花钻，因此可查出主轴转速实际切削速度切削工时计算工步三扩面至.由资料得选用组合机床和.扩孔钻，因此可查出主轴转速实际切削速度切削工时计算工步四精铰面至尺寸由资料得选用组合机床和孔铰刀，因此可查出主轴转速.实际切削速度切削工时计算工步五钻面螺纹底孔并孔口倒角由资料得选用选用组合机床和专用钻夹具......”。

4、“.....因此可查得主轴转速.实际切削速度切削工时计算工步七扩面至.由资料得选用组合机床和专用钻夹具，因此可查得“主轴转速.实际切削速度切削工时计算工步八精铰面至尺寸由资料得选用组合机床和专用夹具，因此可得到主轴转速实际切削速度切削工时计算工序攻螺纹工步面攻螺纹由资料得选用组合机和专用攻螺纹夹具，因此可得到主轴转速实际切削速度切削工时计算工步面攻螺纹由资料得选用组合机和专用攻螺纹夹具......”。

5、“.....用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置，都可统称为“夹具”。在钻床上进行孔的钻，扩，铰，攻螺纹加工时所用的夹具称为钻床夹具，又成为钻模。机床夹具为机床的种附加装置，安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。个优良的机床夹具必须满足下列基本要求保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准定位方法和定位元件......”。

6、“.....还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。工艺性能好专用夹具的结构应力求简单合理，便于制造装配调整检验维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。使用性能好专用夹具的操作应简便省力安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下......”。

7、“.....以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题，设计人员般都会考虑的比较周全，但是......”。

8、“.....这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题，归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。更换问题在设计加工结构相同或相似......”。

9、“.....为了降低生产成本，提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。防松问题防磕碰问题．确定工件的定位方案本次设计的夹具为第道工序钻扩铰孔孔口倒角，钻孔夹具。该夹具适用于摇臂钻。这道工序所加工的孔在面上，且与面垂直。按照基准重合原则并考虑到目前只有面经过加工，为避免重复使用粗基准，应以面定位。又为避免钻头引偏，孔应从面钻孔，且孔是盲孔，也只能从面加工，这要求钻孔时面必须朝上。这给装夹工件带来了定的困难......”。