1、工序。参考文献．机床夹具设计手册．机械制造工艺设计简明手册机械制造工艺设计手册机械制造工艺学机床夹具设计机床夹具结构图册机床夹具零部件图标机床夹具图册液压传动液压缸..精镗.查表.攻丝前钻孔用麻花钻直径进油孔.出油孔斜面螺纹孔.两端面螺纹孔其余平面的加工都。

2、的厚度,没有注明公差，其要求不高，为了保证定位，夹紧方便可靠，选择端面和两个定位块定位。如图所示，为保证加工质量，需要限制三个自由度。图示的定位方案可以限制五个自由度，平面可限制三个自由度，即，定位块和可限制两个自由度，既，这样共限制，满足了本工序所需限制。

3、底面是用二个定位块定位。装夹工件时，将工件的Ⅱ孔套在拉杆上放下，移动工件，使工件底面和两定位接触，定位已好，按下按扭，油缸的活塞下移，带动拉杆，拉动压块，将开口压块由观察孔套在拉杆上，夹紧工件。开始工进，加工后按下按钮，拉杆上移，取出压块，移动工件，开始下。

4、铣底面的专用夹具，本夹具用于卧式铣床。刀具为两把高速钢端面铣刀，把粗铣，把精铣。本工序加工的主要要求就是底面的表面粗糙度要打.,至于尺寸精度要求不高。.定位基准的选择本工序为第道工序，是下面加工孔工序的定位基准，底面的设计基准则是底面的上面。其尺寸就是底板。

5、如装配图所示，油缸选择型，在油缸的活塞杆上连接个拉杆。拉杆的上端带有形帽，拉动开口压板，夹紧工件。油缸.﹒液压原理图.定位误差计算.工序.铣削底面.本工序以测量基准平面定位工序精镗孔夹具操作说明.本夹具是加工箱体底面时的专用夹具，用工件的个端面和底面定位，。

6、是粗铣确定切削用量及基本尺寸.工序参照机械制造工艺设计手册表高速钢铣刀铣削力计算.铣刀类型端面铣刀工件材料粗铣时.精铣时切削速度表可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更为严重的，还会造成零件大批报废，使生产无法正常。

7、的自由度。定位图示见后切削力及夹紧力计算.由得在水平面内产生顺时力矩.在水平面内产生逆时力矩.在竖直平面产生翻转力矩.产生的力矩不大，而且方向相反，可以相互抵消，而的数值较大，对工件的影响最大。所以计算理论夹紧力应根据来计算夹紧力和平衡支点是两作用点的连线。

8、工装设计台年编制工艺规程编制两道工序卡片绘制毛坯零件综合图设计镗夹具铣夹具或钻夹具付，并拆绘夹具体零件图张编写设计说明书加工余量计算夹紧力计算定位误差计算工序尺寸链及装配尺寸链的计算完成时间年月二.零件的说明.零件的作用该零件是搅拌机变速装置的箱体，动力通。

9、和定位面边缘的支点，这样可得下式其中既理论夹紧力为牛顿.实际夹紧力的理论夹紧力入安全系数.﹒夹具手册表﹒﹒﹒﹒﹒﹒夹紧机构设计.该工件的箱体，如果夹住工件的外壁。由于箱体壁厚有限，容易变形，所以还是夹住箱体内壁，由于机械手工夹紧不方便，所以选择液压缸夹紧。。

10、的加工余量，应选择余量最小的面为粗基准。为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向上，通常只许用次。选作粗基准的表面应平整光洁，以保证定位准确，夹紧可靠。加工该零件时，粗基准选择底座的上面，来加工底面搅拌机工艺。

11、过电动机传给箱体。经过箱体的变速，再传递给滚筒，实现工作。该零件底座上的个沉头孔用于固定箱体。箱体顶部有个的孔，用于加润滑油用。箱体底部有个的螺纹孔，用于放油用，箱体的斜侧面有个内径的矩形孔，是用来观察传动装配的。其周围的个螺纹孔，用于加盖，箱体的两侧面各。

12、进行。精基准的选择应遵循以下几条原则基准重合的原则，基准统的原则.自为基准的原则.互为基准的原则.保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。.粗基准的选择应遵循以下原则为了保证加工面和不加工面之间的位置要求，应选择不加工面为粗基面。为了保证各加工面有足够。

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