反而是机架与二之间的连接螺栓由于皮带对轴拉力作用产生弯矩，受拉边的螺栓受力比较大需要进行校核。.机架与机架二连接螺栓的校核在校核之前我们必须算出皮带通过带轮作用于轴上的力，因为这个力是直接通过机架传递给螺栓的。下面是求对轴作用力的公式轴所受的拉力单位皮带根数，从同组人员那得到的数据为根单根皮带初拉力单位小带轮的包角计算功率，工况系数，实际功率带轮的圆周速度单位小带轮的包角系数每米带长的质量单位。根据同课题组人员设计的传动部分，我们可以得到以下数据，。这样我们再根据公式得到，再据公式得到。根据机架的受力位置我们得到这样个力学模型如图图机架的受力模型螺栓对机架的作用力单位。由于是四个螺栓作用我们根据关系可以得到由公式及已知的数据我们可以得到。再参照选粉机电机机架设计时螺栓连接处预紧力般取以上，所以螺栓的总受力为安全起见我们取计算，下面就可以根据公式求拉应力螺栓受到的拉应力单位螺栓的截面积单位。由于我们选的是的螺栓，危险截面对应螺纹小径处的面积约为，根据公式得，除拉应力外，在螺栓受拉的过程中还受到螺纹副间摩擦阻矩的作用产生切应力，对于的螺栓.，再根据第四强度理论螺栓的抗拉伸强度极限为，动载情况下许用应力安全系数为.，我们取计算得到许用应力.，由于，所以满足要求。设备的安装打散分级机主要分为四大部分，顶部盖板三块回转部件及其机架，底座四个，主电机及其机架，调速电机及其机架内外筒体，锥体多片润滑系统，标准件及附属零部件。由于该设备体积较大，内外筒体是分成多片的，所以在安装现场的吊装工作量较大，为方便用户安装，提出以下要求。.安装总顺序安装四个底座装顶部盖板安装上部筒体安装外锥筒体的上部，吊装内筒体，合拢外锥筒体的下部安装回转部件及机架，安装主电机，调速电机及机架安装润滑系统，风扇及检测系统。.顶部盖板及机架的安装吊装四个底座，与预埋钢板位置吻合后焊接螺杆安装并上紧螺母顶部盖板分别吊装就位顶部盖板中部大型槽钢梁为基础找水平，用水平仪校正梁的水平，使水平误差小于.用螺栓将左右盖板合拢，用同样的方法找水平，保证误差不超过.要保证盖板与中部盖板合拢无缝隙，拧紧螺栓盖板与底座的联接螺栓，上紧底座螺栓，同时保证其水平误差再其范围内，若误差太大需重新调整底座垫片。.内外筒体的安装要求外筒体各块之间及筒体与顶部盖板联接处需装密封石棉绳，严防漏风漏灰。分块吊装上部筒体，穿上螺栓，联接处装上密封石棉绳，拧紧螺栓同样的方法装上外锥筒体的上部吊装内外筒体联接的支架，吊装内筒体上部吊装内锥，安装内外锥筒体的联接支架，合拢外锥筒体的下部将上部筒体与四个底座焊为体，以提高整机的刚度。.回转部件的安装回转部件在生产厂已经作为个部件装配好，在现场只需要将此安装到机架上即可。将回转部件吊装就位，穿上联接螺母通过找大带轮的水平来保证主轴的安装垂直度。大带轮上端面为基准用水平仪找准，保证其水平误差不超过.安装好调整垫片，拧紧螺栓并保证水平，如误差超出范围必须重新调整。.传动系统的安装传动系统主要是两个电机和小带轮及半联轴器和皮带。将主电机及机架吊装就位保证大小皮带轮在同水平面内，其平面误差不大于.装上皮带，拧紧螺栓，适当张紧皮带垫实并拧紧地脚螺栓将调速电机及机架吊装就位保证电机出轴与回转部件主轴同心度公差，拧紧地脚螺栓，垫实垫片，使其两轴心偏差不大于.调整机架高低使两半联轴器的间距控制在左右，不要过大，也不要过小装上弹性尼龙柱销及压盖，拧紧螺栓。.润滑系统的安装润滑系统向其他厂商购置。将润滑系统吊装就位，拧紧地脚螺栓将分油器接上，安装送油软管将软管与接头接至润滑油口。.风扇及检测系统的安装将端面铂电阻温敏传感器装至轴承温度检测口将风扇装至离轴承座米处设备的日常维护机器运行必须符合以下顺序首先启动润滑系统，其次启动主电机，最后启动调速电机由于机器不可避免的振动，螺栓的松动是难免的，因此要求每隔段时间检查各连接螺栓及地脚螺栓，如出现松动必须马上拧紧回转件必须运转灵活，如出现异常噪声，必须马上停机检查问题并加以解决和其它机械设备样润滑是日常维护中极为重要的组成部分，在机器工作时必须要有其他的辅助设备如油站对其回转部件进行供油。由于打散分级机回转件为立式安装，所以采用脂润滑要比油润滑理想。润滑系统工作保证每小时不少于分钟打散盘衬板不可避免存在磨损，影响生产效果，因此每隔段时间更换次衬板随着工作时间的加长，皮带传动效率会降低，严重的会出现打滑现象，因此要根据情况适时对皮带进行张紧各类不易通过的杂物将会堵塞打散分级机的环行通道，影响生产，需适时清理筒体磨损严重的地方每隔端时间需进行补焊风轮在使用段时间后由于含尘气体的冲刷，磨损是难免的，因而在使用过程中要进行定期检查修复，般天次。结论打散分级机主要是配合辊压机使用的，可以通过变频调速对物料实现打散分级调整进入球磨机物料的粒径，因而可以合理分配辊压机和球磨机的负荷，使系统工艺参数得到优化。基本上消除了辊压机的运行状态对后续球磨机系统的影响，同时由于入磨物料的最大粒径得到有效的控制，球磨机仓球径大幅度下降，使整个粉磨系统处于最佳的运行状态。改造后的粉磨系统产量比原来增加了，而电耗仅为过去的。参考文献徐锦康.机械设计.北京高等教育出版社，周建方.材料力学.北京机械工业出版社，沈世德.原理机械.北京机械工业出版社，成大先.机械振动.机架设计.北京化学工业出版社，贾安东.焊接结构及生产设计.天津天津大学出版社，美勃劳杰.焊接设计.北京中国农业机械出版社，褚瑞卿.建材通用机械也设备.武汉武汉理工大学出版社，王旭，王积森.机械设计课程设计.北京机械工业出版社，孔祥忠.新标准下的水泥粉磨系统技改方案选择.中国建材报，包玮.挤压粉磨技术在水泥厂粉磨系统技术改造中的应用.中国建材报，周丰雨，姜淑蛟.型辊压机的故障处理与体会.中国建材报，李鑫，徐美君.挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中血烘干磨产量翻番.建材工业信息，田启明，王正.设计最大风速和风压计算中的有关问题.文章编号张晓峰.风幕式丸砂分离器中颗粒沉降的理论分析.文章编号郑黎明，叶枝全.具有失速调节的变转速风力机的动态分析与控制策略.文章编号方莹，孟殿，于学成，张少明.离心转子式选粉机的分级性能.南京化工大学学报，年，第卷，第期致谢经过三个月的忙碌工作，本次毕业设计已经接近尾声，论文的完成标志着四年的“本科后”时代即将结束，也意味着新的生活即将开始。