（独家原创）TMJ200型水果糖糖料拉白机设计（全套CAD图纸）

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面的孔及端面。根据各加工表面的精度要求和表面粗糙度要求，的孔及端面的加工路线为粗镗半精镗精镗中分面的加工为粗铣精铣刮研深的螺孔深的孔及端面的加工路线为钻扩钻钻和铣平面的孔及端面的加工路线为钻攻丝铣平面的孔的加工路线为钻攻丝铣平面的孔及端面的加工路线为钻攻丝铣平面。拟定加工工艺路线工艺路线方案工序铸按图要求铸造成型工序热退火去应力工序清理打磨清理工序检用煤油做渗漏试验，不得有渗漏现象工序铣找正中分面并压牢，粗铣中分面校正中分面并压牢，精铣中分面以下见下箱体工艺，去应力后继续以下工艺垫平底面，校正中分面并压牢，精铣中分面刮研中分面工序钳孔钻攻的螺栓孔孔的螺栓孔各孔口去毛刺倒棱以下见下箱体工艺，拆箱后继续以下工艺工序漆箱体内外非加工表面图耐油防绣底漆工序铣粗铣窥视控盖板工序清理箱内外清洗干净，无杂质。下箱体工序铸按图要求铸造成型工序热退火去应力工序清理打磨清洁工序检用煤油作渗漏实验，不得有渗漏现象。工序铣铣平面，找正中分面并压牢粗铣中分面粗铣地底面。精铣中分面刮研中分面工作转度，精铣底面工序镗垫平底面，对其上下箱体，并用夹头夹紧，分别找正，孔位置在中分面上。粗镗孔，的端面。校正以加工孔中心并压紧，半精镗孔，孔端面。校正已加工孔中心并压牢半精镗，孔端面刮研孔，孔达图要求工序钻攻钻攻钻孔深的螺栓孔工序热与上箱体同炉去火喷砂处理，去除氧化皮工序漆箱体内外非加工面漆耐油防锈漆工序清理箱体内外清理干净，无杂质工艺路线方案二工序铸按图要求铸造成型工序热退火去应力工序清理，打磨，清洁工序检用煤油做成渗漏试验，不得有渗漏现象工序铣垫平面，找中分面并压牢粗铣中分面粗铣底面以下见下箱体工艺，去应力后继续以下工艺工序铣铣垫平面，校正中分面，压牢精铣中分面刮研中分面工序钳孔各孔去毛刺倒棱以下见下箱体工艺，拆箱后继续以下工艺工艺钳攻钻的螺孔的螺孔个孔口去毛次倒棱工序漆箱体的内外非加工表面漆耐油防锈底漆工序铣粗铣窥视孔盖板精铣窥视控盖板工序清理箱体内外清洗干净，无杂质下箱体工序铸按图要求铸造成型工序热退火去应力工序清理打磨清洁工序检用煤油做渗透实验不符和有渗透现象工序铣垫平面，找正中分面并压牢粗铣中分面工件转度，粗铣底面工序铣垫平面，找正中分面并压牢粗铣中分面刮研中分面工件转度，精铣底面工序镗垫平底面，对其上下箱体，用夹头夹紧分别找正，孔位置在中分面上。粗镗，孔端面。校正已加工空中心并压牢半粗镗孔孔端面工序镗垫平面，校正已加工孔中心，精镗孔的端面刮研孔，的端面工序钻攻工序热与上箱体用炉去应力喷沙处理，去氧化皮工序漆箱体内外非加工面耐油防绣漆工序清理箱体内外干净，无杂质工艺路线方案是工序集中原则组织工序，在以下机加工中要用立式铣床，台式和立式钻床，坐标镗床及专用夹具，优点是工艺路线短，粗铣在道工序中完成，镗，的孔时，粗精镗也在道工序中完成，这两道工序过于集中，应奖粗铣和精铣分开，粗镗和精镗分开。钻攻，时可用钻磨加工配以专用夹具完成。工艺路线方案与工艺路线不用在于，加工中分面时，将粗，精铣分开，在加工，孔时，将粗精镗分开，使工序分散下，减小了工作疲劳强度，使工件加工中不至于过热。这样来保证适当的工件装夹次数，易于保证加工面相互位置精度，需要的机床数量不多，辅助时间和准备总结时间，综合上述的两个工艺的优缺点，选择第方案。.确定机械加工余粮，工序尺寸及公差，根据上述原始资料及加工工艺，查机械制造工艺手册，机械加工工艺手册来确定加工表面的加工余粮，工序尺寸及公差如下。工序工序内容单边余粮工序尺寸表面粗糙度上箱体工序粗铣中分面工序精铣中分面.刮研中分面工序其吊孔.工序钻攻螺栓孔.螺孔孔下箱体工序粗铣中分面工序精铣中分面.刮研中分面工序粗镗，半精镗.工序粗镗，刮研孔端面工序攻钻铰选择机床设备及工艺设备根据般工厂现有的生产条件，为了满足生产需求，现选用工序所用设备为上箱体工序砂型铸造机，木磨，沙土工序电炉，火钳，碳工序铲刀，钳台，铣池工序煤油工序立式铣床，硬质合金刀片面铣刀，游标卡尺.工序立式铣床，硬质合金刀片面铣刀。专用夹具刮刀，研台。工序钻床专用夹具锉刀，钳台。工序钻床，专用夹具丝锥。工序油漆，刷帚工序立式铣床，硬质合金刀片面铣刀。游标卡尺.专用夹具合金刀片套式面铣刀。工序洗池刷子下箱体工序砂型铸造机，木磨，沙土工序电炉，火钳，石灰工序锉刀，钳台，洗池工序煤油工序立式铣床，硬质合金刀片套式面。游标卡尺.工序立式铣床，硬质合金刀片套式面铣。游标卡尺.工序镗床，端面浮动镗刀工序镗床，端面浮动镗刀，夹具锉刀，钳台，刮刀，研台工序镗床，钻床，丝锥，钻头，锉刀，钳台，绞刀工序电炉，火钳，石灰。锉刀，钳台，砂工序油漆，刷帚工序洗池刷子.确定切削用量加工条件立宪床，硬质合金刀片套式面铣刀。刀直径为，齿数为，游标卡尺.。确定背吃刀量，端面的加工量为，次走刀加工确定每齿进给量，根据机械制造工艺设计手册表，每齿进给量.。取.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械制造工艺设计手册表，铣刀刀齿面最大磨损量为.，耐用度为。