（独家原创）TDTG5024斗式提升机机座及总体部分设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-13 20:49:43

滑情况等开车后，物料流量应控制在额定的范围内在设备运行中注意以下问题不定期调整机座张紧螺杆张紧畚斗带消除畚斗带跑偏，擦边现象是否有异常响声，发现后及时停车排除检查轴承温度，如超过度，应停车检查排除听车时，先停止进料，再继续运行分钟，将设备内的存料排除干净，再可关机。常见设备故障及其原因和排除方法见表九常见故障原因排除故障物料回流后续设备发生故障进料量突然增加调节挡板未调节到位和畚斗间隙过大停机排除后续设备故障调整进料口闸门控制物料的进料量打开机头的检修门，调整挡板位置设备内有异常响声有异物进入机内畚斗螺栓松动，畚斗脱落，损坏畚斗和挡板间隙过小发生撞击畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒停机，清除机内杂物打开观验机筒检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗打开机头检修口，调整挡板位置调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏物料堵塞出料口或溜料管被异物堵塞物料进量过大，超过设备技术性能传动装置或电器控制发生故障造成突然停车清除出口或满料管内的异物控制物料流量排除传动装置或电器控制部分的故障参考文献杨明忠朱家诚主编机械设计武汉理工大学出版社中国农业机械化科学研究室实用机械设计手册中国农业机械出版社机械设计手册联合编写组机械设计手册化学工业出版社严霖元主编.机械制造基础.中国农业大学出版社于永泗主编.机械工程材料.大连理工大学出版社刘鸿文主编.材料力学.高等教育出版社沈鸿主编.机械工程手册.机械工程出版社致谢在这次毕业设计的过程中，让我复习了以前学过很多知识，比如说机械设计，让我重新熟悉了和以及软件的应用。这些都将会是在我以后的工作中起积极地作用。此次毕业设计，还没有达到很理想的地步，有些地方还是有些缺陷，比如说计算方面，今后将在我的工作中注重加强。在此，我要向我的导师文建萍致以崇高的敬意!文老师深厚渊博的知识严谨踏实的治学态度和平易近人的性格使我受益匪浅!从本文的选题到课题的深入，导师都给以精心的指导。在此我再次向文建萍老师表达最衷心的感谢!感谢她在论文遇到难题后抽空指点我。她丰富的知识和敏捷的思维和乐于助人的精神是我学习的榜样。感谢我的搭档崔永勋同学，我们起在文老师的指点下共同克服困难，解决难题。感谢班里同学在电脑制图上给我的帮助。谢谢所有教过我们机制班的老师，没有你们的悉心教导，我们就不可能学有所成感谢工学院的各位领导对我们的关心和帮助.谢谢你们！！超声加工方法是近年来逐步发展的种新型加工方法，它不仅能加工硬质合金淬火钢等脆性金属材料，而且适合于半导体和不导电的非金属硬脆材料如半导体硅片玻璃陶瓷以及金属基碳化硅复合材料等的精密加工和成形加工。在难加工材料和精密加工中，超声波加工方法具有普通加工无法比拟的工艺效果，具有广泛的应用范围,。.传统超声加工的原理传统超声加工是利用工件做超声振动，并沿工具头振动方向施加定压力，通过液体磨料来加工材料。如图所示，其原理为加工时，超声波发生器通过换能器产生超声频振动，该振动振幅约有般比较小，不能满足需求，需用变幅杆将换能器的振动振幅放大后振幅为，再传给工具。图超声加工示意图由于工具与工件间充满了液体水或煤油与磨料如氧化铝或碳化硅等混合的悬浮液，且工具以很小的压力压在工件上。工作液中悬浮的磨粒在工具的超声振动下以高速不断冲击工件加工表面，使该表面受到很大的压强而产生材料的变形，当应力超过其强度极限时，材料将发生破坏而成粉末状去除。同时由于悬浮工作液的扰动，促使磨料以高速抛磨工件的加工表面。此外，悬浮工作液受工具端部的超声振动而产生的“空化”现象在工件表面形成液体空腔，促使液体渗入被加工材料的缝隙处，而空腔的瞬时闭合又引起强烈的液压冲击，加快了工件材料的机械破除作用，并有利于加工区域磨料悬浮液的均匀搅拌和磨蚀产物的排除。磨料悬浮液的循环流动使磨料不断更新，并带走被粉碎下来的材料微粒，工具逐渐渗入到材料中，工具形状便复现在工件上。因此，超声加工是磨粒在超声振动下的机械冲击和抛磨作用与超声空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲击和抛磨起着主要作用。.传统超声加工的特点由超声加工的原理和过程可以看出，超声加工具有如下特点由于超声加工是靠磨料及液体分子的不断冲击和空化作用来进行加工的，因此适合加工各种硬脆材料，如玻璃陶瓷宝石半导体等，尤其是电加工难以加工的导电性能差的材料。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力切削热更小，不会产生变形及烧伤。加工精度高，尺寸精度可达，表面粗糙度也较低，可以达到，很适于加工薄壁窄缝低刚度零件。工具可用较软的材料做成较复杂的形状，且不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面。般超声加工机床的结构比较简单，操作维修也比较方便。虽然超声加工的面积不大，且工具头磨损较大，加工效率相对较低。但可以与其它多种加工方法结合应用，如超声电火花加工和超声电解加工等。.传统超声加工的应用超声加工与其它加工方法相结合，逐渐发展成了多种多样的超声加工方法和方式，在生产中获得了广泛的应用。其主要应用范围如下表。随着超声加工研究的不断深入，其应用范围还将继续扩大。表超声加工的应用范围超声材料去除加工超声切削加工超声车削超声⅓取取取,.,经计算得为，考虑轴端有键槽，轴径应增大，取.考虑到轴承配合关系，与尾轮相连接的轴直径取.零件的轴向定位尾轮与轴采用键联接，轴承端利用周肩定位，另端采用轴承端盖进行轴向定位.轴