（独家原创）电子钟后盖注塑模具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-21 02:04:42

保证塑件不变形不损坏。保证塑件外观良好。尽量使塑件留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。.推杆的设计及脱模力的计算本设计采用如图所示的推杆，每个塑件由根型推杆和根型推杆以及推出，共为根。推杆靠近安装凸肩端的直径较大，而顶推塑料件端工作段直径较小，当模具结构允许的推杆顶推面很有限，又必须使推杆较长时，为了增加推杆工作时的稳定性，将推杆靠近安装端直径增大。有时推杆靠近安装凸肩端直径较小，而顶推塑料件端的工作段直径增大，这种推杆用在要求增加顶推面的场合，例如壁较薄的塑料件，特别是脆性塑料件，增加顶推面可减小塑料件单位面积承受的顶推力，防止变形和推裂。图常用的两种推杆的形式推杆的设计要求推杆应设计在靠近脱模阻力较大的部位，如塑料件侧壁的端部，端面带凸台或凹槽的部位在保证顺利脱模的前提下，力求减少推杆的数量，以保证推件时的协调，以减小塑料件表面的影响推杆接触塑料件的顶推段，与模板上相应孔的配合间隙，应以不超过塑料溢料间隙为限，般情况下或就可以满足这要求采用带凸肩推杆，安装固定时，与固定板上的安装孔应留有充分间隙，般情况下可取双面间隙.使推杆在推件事有定的浮动作用布置推杆时，要考虑脱模阻力的平衡，保证制品在推出时受力均匀，推出平稳，不变形，因此在肋，凸台，细小凹部要多设推杆在装配推杆时，应使推杆的端面和凸模平面齐平或者比凸模平面高出，以免在制品上留下个凸台影响制品的使用在空气或废气难于排出的部位，应尽可能的设计推杆，以用它代替排气槽排气在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆，推杆的边缘应与型芯的侧壁相隔，以避免推杆应推杆孔的磨损而把型芯侧壁擦伤推杆固定端与推杆固定板径向应留的间隙，避免在多推杆的情况下，由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的安装方法推杆在固定板上的固定方法有很多，本设计采用的是最常采用的形式，即将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间，用螺钉紧固，凸肩高度与对应沉孔的深度留有余量，在装配后将它们与固定板起磨去余量，来保证高度致，避免在高度方向来回窜动。推杆的材料推杆的常用材料有钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度在以上，表面粗糙度在.。脱模力的计算式中脱模力，制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。定模推出机构的设计脱模力的计算式中脱模力，制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。为了确保开模时塑件从定模脱出，随动模部分起运动，所以在定模部分也设置个推出机构。根据脱模力的大小选取型号为.Ⅲ类最大工作载荷为的弹簧个。.脱模机构的复位元件复位的形式在推杆顶出机构中，推杆顶出塑料件后，在下个成型周期开始前，必须恢复到初始位置，才能开始下个循环工作。因此，还必须设计复位杆来实现这动作。复位杆又称回程杆。目前回程杆的形式有三种复位杆回程顶杆兼回程杆回程弹簧回程复位机构的确定本设计采用的是复位杆回程。复位杆结构如图图复位杆.侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构用来成型塑件上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部凸起凹槽和不通孔。具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。侧抽机构类型很多，根据动力来源不同，般可分为机动液压或气动以及手动三大类型。根据塑件结构进行合理选用。侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜滑块。斜滑块驱动侧向分型与抽芯机构，通常斜滑块由锥形模套锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此机构较为合宜。根据斜滑块侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块的导向斜角的确定斜滑块的导向斜角的大小关系到实际达到的抽拔力，也关系到抽芯距和开模行程。为保证定的抽拔力及斜滑块的强度，取不大于，般在之间取，本模具设计的斜滑块的导向斜角选了。侧向抽芯力的计算塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模包紧，塑件在脱模时，必须克服这包紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。抽芯力可按下列公式进行计算式中抽芯力，制品与钢材表面之间的静摩擦系数，经查表可得脱模斜率，般为塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般为薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。根据脱模力的大小选取型号为.Ⅲ类最大工作载荷为的弹簧个。抽芯距的计算将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说。抽芯距等于侧凹深度加的安全距离。滑块的配合间隙为保证滑块能顺利地在模套的导滑槽内滑动，斜滑块与导滑槽之间应该有适当的配合间隙，下表列出了双向配合间隙值与配合面的宽度的关系表滑块与滑槽的双向配合间隙根据该情况，选用.的配合间隙。模套的安装要求为了斜滑块的拼缝能配合紧密，成型中不溢料。必须在滑块装入模套之后，下端面与模套间尚有的间隙，上端面高出模套，这样即使滑块的导槽部分出现磨损，仍能保证滑块之间紧密拼合。斜滑块顶出行程对于卧式注射机上的滑块抽芯模具，如果滑块推出模套外的行程过大，由于导滑面间有较大的间隙，斜滑块会因自重而倾斜，般滑块滑出模套外的高度应不超过其高度的，否则会影响复位。斜滑块的顶出行程式中抽芯距，斜滑块的导向斜角，.即斜滑块的推出长度小于导滑总长的，不会影响复位，符合要求。斜滑块的定位与限位滑块的定位是用于保证开模后的滑块