（独家原创）污水处理系统自动加药系统的设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2026-01-17 23:26:17

料仓形状为圆锥形，根据生产需要可设计成每班加料次，也可以设计成每天加料次，本论文设计的为每班加料次。聚丙烯酰胺用量为每个小时,每班需要量为，第次开机时需要量稍大些为.，当天需要量为.，据此设计得料仓的尺寸为上口直径上，下口直径下，料仓高为。为了使聚丙烯酰胺在使用过程中不会因环境等原因吸潮结块，我们把料仓设计成双层结构，如图所示。为内层仓，是外层仓，在内外夹层里安装有电阻丝，工作时电阻丝发热，对料仓里的物料进行加热，从而保证聚丙烯酰胺始终干燥不吸潮，当溶药罐需要添加药剂时，打开料仓的闸门,聚丙烯酰胺在螺旋送料器的带动下会源源不断地被送入气力输送系统中，最终被送入溶药罐进行搅拌。图料仓结构简图.给水加料系统给水加料系统安装在溶药罐上口搅拌装置的旁边，提供喷淋水和搅拌用水。由于聚丙烯酰胺是由压送式气力输送系统供料的，因此当物料被输送到气力输送管道的出口处时，气料混合物的压力依然高于外界大气压，这时极易造成设备周边产生粉尘，污染环境，浪费物料。因此在设计本系统时考虑到这个问题，即在气料混合物的出口处采用压力给水喷淋的结构。在给料之前打开给水阀门，当气料混合物到达气力输送管道出口处时，即遇到水柱的喷淋，实现物料与气体的分离。聚丙烯酰胺被水带走进入溶药罐，而气体则由溶药罐的上开口排放到大气中，喷淋所用的水是由两根的管子提供的，这两根给水管同时也是提供溶解聚丙烯酰胺用水，当溶药罐里的水位达到最高液面时，控制系统将停止两根水管的供水。水的压力为不小于.。其结构如图图给水加料装置结构示意图溶药罐，进水管，螺旋输送系统药粉出口聚丙烯酰胺很易吸潮，当其吸潮后会变得粘稠，极易粘附在管壁或器壁上，在加料过程中要尽量避免水气侵入管道中，因此，整个给水加料系统，各部分开关机顺序为先打开给水阀门，向溶药罐中加水第三，打开螺旋送和日蒙昌的电机开关，开始供料，这样聚丙烯酰胺就被源源不断地输送到溶药罐中，当供料结束时，控制系统发出指令，在电磁阀的控制下，螺旋送料器停止工作第四，当溶药罐中的水量达到溶药罐的最高液位时控制系统会使给水阀门关闭，溶药罐进入搅拌阶段。整个动作过程都是由自动控制完成的。自动化控制系统的设计.工作过程根据设备的运行特点和用户的实际需要，全自动加药系统主要有两种控制方式传统的继电器控制和控制。众所周知，传统的继电器控制具有技术落后，线路故障率高，操作相对复杂，维护工作量大等问题，而且，全自动加药系统本身要求控制的连续性要好，否则会影响最后的出药效果，所以，在本次设计中采用了控制，利用的内部软继电器实现控制过程，使系统控制简便，提高了系统的稳定性和可靠性，同时也保证了产品质量，提高了生产效率。整个系统共包括搅拌机台螺旋输送机给料机台进水电磁阀个进药电动阀个计量泵加药泵台液位计个液位开关个物位开关个。在系统自动运行之前，首先检查料仓中物料的物位，如果料仓中的料位低于或等于给定的最低物位，则料仓中的物位开关闭合，同时，蜂鸣报警器发出声音进行报警，提醒工作人员加药，否则影响系统的正常工作。然后进入流程图所示的工作循环中，首先是搅拌机启动，进水电磁阀打开，开始进水，螺旋输送机启动，开始进料，进料时间到，停止进料，当溶药罐中的液位到最高位时，进水电磁阀关闭，搅拌机运行时间到后，停车搅拌机的运行时间大于进水时间，此时，个完整的溶药过程结束。当储药罐中的液位不是最高液位时，进药电磁阀打开开始进药，当溶药罐中的液位到最低液位时，进药电磁阀关闭停止进药，如果储药罐中的液位不是最低液位，计量泵可以工作，向外部设备供药，若储药罐中的液位为最低液位，则计量泵不能工作。至此，整个系统的溶药进药供药循环结束。图全自动加药系统工作流程图图全自动加药系统电路控制原理图.设计方案本电气控制系统由主电路和控制系统两部分组成。系统硬件设计各电机的电机基本参数如下搅拌电机计量加药螺旋输送机.，输送量.计量泵.，.药液配制浓度.，.系统的选择电气控制系统如图,所示，经过现场考察市场调研及用户的要求，根据控制系统的输入输出信号种类输入输出的点数，选取了系列的，控制电路主要由,扩展通讯模块组成，其具体的型号及参数参见表表型号及参数类型型号数量备注输入输出扩展数字量输入模块通讯模块编程通讯电缆带接口.主电路电器组件的选择主电路由交流接触器热继电器中间继电器控制按钮信号灯断路器液位开关物位开关等系列的低压控制组件组成。根据电路的总的控制容量及各个电机的额定功率额定电流选择上述低压控制组件见表表控制组件型号及规格序号名称代号型号规格数量备注断路器断路器交流接触器热继电器.热继电器.热继电器热继电器.中间继电器按钮蘑菇自琐式按钮绿色按钮红色信号灯绿色，信号灯红色，旋钮液位开关物位开关.操作面板的布置由图可知，操作面板主要包括各种显示操作按钮选择开关等，其具体布置见图图操作面板布置图.系统软件设计的分配表本系统中设计的控制系统分配表如表所示。表分配表输入地址编号输出地址编号设备总停.搅拌机运行输出.运行方式自动.螺旋输送机运行输出.运行方式手动.鼓风机运行输出.搅拌机运行.计量泵运行输出.搅拌机停车.进水电磁阀打开输出.螺旋输送机运行.进药电磁阀打开输出.螺旋输送机停车.进水电磁阀打开.进水电磁阀关闭.进药电磁阀打开.进药电磁阀关闭.计量泵运行.计量泵停车.料仓最低物位.溶药罐最高液位.溶药罐最低液位.储药罐最高液位.储药罐最低液位.搅拌机故障.螺旋输送机故障.计量泵故障.自动运行.电气控制设计功能区域的划分及实现如图所示，整个电气控制系统的实现按功能共分为六个部分，各个功能区域的实现设备见表.表功能区域设备功能区域使用的设备区域进药进药电机螺旋输送机区域进水进水电磁阀区域搅拌搅拌电机区域排药进药电磁阀区域用药计量泵图功能区域划分图在自动控制过程中，各功能区域的说明见表表各功能区域说明进药螺旋输送机螺旋输送机工作必须满足下面条件溶药罐的液位低于最低液位鼓风机启动秒后紧急开关未动作如果满足下述条件，则螺旋输送机停止工作螺旋输送机运行时间计划到任电机出现过载紧急开关动作进水进水电磁阀进水电磁阀打开必须满足下面条件溶药罐的液位低于最低液位紧急开关未动作如果满足下述条件，则进水电磁阀关闭溶药罐的液位低于最高液位任电机出现过载紧急开关动作搅拌搅拌电机搅拌机工作必须满足下面条件溶药罐的液位低于最高液位紧急开关未动作如果满足下述条件，则搅拌机停止工作搅拌机运行时间计划到任电机出现过载紧急开关动作排药进药电磁阀进药电磁阀打开必须满足下面条件储药罐的液位不是最高液位储药罐的液位不是最低液位搅拌机处于停车状态紧急开关未动作如果满足下述条件，则进药电磁